PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 12

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  analiza przyczyn i skutków wad
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available FMEA application in production processes and its effects to the manufacturer
Demirkaya Fatih
Archiwum Wiedzy Inżynierskiej
|
2022
|
T. 7, Nr 1
27--32
EN
The FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) method is a systematic approach used to identify potential failure modes in production processes, as well as the associated effects and likelihood of those failures occurring. The FMEA method helps to prioritize potential failure modes based on their potential impact, allowing organizations to address the most critical issues first. This article presents a comprehensive review of the FMEA method, including its history, principles, and steps. The article also discusses the benefits of the FMEA method for companies, including improved product quality, reduced costs, and enhanced customer satisfaction. The FMEA form is an essential component of the FMEA process, as it helps to ensure that all relevant information is captured and organized in a structured manner. This article will introduce the FMEA method and provide an overview of the FMEA form, including its various sections and how it is used in the FMEA process. The aim of this article is to provide a comprehensive analysis of FMEA and the ways in which it is applied, to ensure the applicability of FMEA to manufacturing processes for manufacturers. In this way, manufacturers will benefit in time, budget, energy and profitability. In addition, with FMEA, problems will be prioritized according to their criticality, and errors will be intervened at the right time and in the fastest way. In the article, an FMEA form will be created for the steel rope production process as a study case, and the benefit and profitability it will provide to the manufacturer will be revealed. In this way, the effect of FMEA in a production process will be embodied.
2
Content available Improvement of implementation of the 5S method using the simplified FMEA method
Kawalec M., Pacana A., Rewilak J.
Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska
|
2018
|
z. 119
139--150
EN
Paper presents a proposal for improvement of implementation concerning one of Lean Manufacturing (LM) tools, in particular 5S method. For that purpose there was applied Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) in simplified form. A test analysis concerning implementation of the 5S method in one of Subcarpathian companies was performed by a team consisting of workers involved in that implementation of and external experts. Results of that analysis showed that the biggest difficulties playing role in implementation of the FMEA are the ones associated with laziness of workers and shortage of understanding advisability of 5S implementation. Obtained results are aimed at improving implementation of the 5S method in the company. They might be, however, also helpful in implementation of that method in other enterprises.
3
Content available The concept of using FMEA method for sustainable manufacturing
Hąbek P.
Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji
|
2017
|
Vol. 6, iss. 4
49--55
EN
Sustainable manufacturing is to ensure that cost-effective manufacturing processes do not endanger the environment, are implemented in a way that is safe for life and health of employees and the public. The question then arises of how to improve manufacturing processes to make them more sustainable? Such a question cannot be answered unequivocally. The author draws attention to the possibility of using for that purpose FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) method, which aims to identify potential defects in the process/product and then eliminate them or minimize the risks associated with them. In the article it will be proposed modification of this method for using it in the process of sustainable manufacturing.
PL
Zrównoważone wytwarzanie polega na zapewnianiu, że opłacalne ekonomicznie procesy wytwórcze nie zagrażają środowisku naturalnemu, są realizowane w sposób bezpieczny dla zdrowia i życia pracowników oraz społeczeństwa. Powstaje zatem pytanie w jaki sposób usprawniać procesy wytwarzania aby uczynić je bardziej zrównoważonymi? Na tak postawione pytanie nie sposób odpowiedzieć jednoznacznie. Autorka artykułu zwraca uwagę na możliwość wykorzystania w tym celu metody FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), której celem jest identyfikowanie potencjalnych wad produktu/procesu, a następnie ich eliminowanie lub minimalizowanie ryzyka z nimi związanego. W artykule zaproponowana zostanie modyfikacja tej metody dla zastosowania jej w procesie zrównoważonego wytwarzania.
4
Content available remote Ocena jakości folii opakowaniowej z wykorzystaniem analizy przyczyn i skutków wad
Pacana A., Pacana J., Sopel J., Zatwarnicka-Madura B.
Przemysł Chemiczny
|
2016
|
T. 95, nr 1
142--144
PL
Analizowano proces wylewu i jakość folii stretch płaskiej, standardowej pięciowarstwowej do pakowania ręcznego, wytwarzanej metodą wylewu cast z wykorzystaniem regranulatu. Wykorzystano w tym celu analizę przyczyn i skutków wad. Jej celem jest konsekwentne i trwałe eliminowanie wad przez rozpoznawanie rzeczywistych przyczyn ich powstawania i stosowanie odpowiednich środków zapobiegawczych. Stwierdzono, że największy wpływ na problemy jakościowe folii ma zła jakość surowca, duża zawartość regranulatu oraz nieodpowiednie ustawienie parametrów linii technologicznej. Dla tych (oraz mniej istotnych przyczyn) ustanowiono i wdrożono działania naprawcze.
EN
Failure mode and effects anal. was carried out to det. The risk of occurrence, importance and detection of polyethylene film defects in an industrial prodn. line. To improve the product quality, a control of raw material and product properties, prodn. process monitoring as well as optional limitation of the amt. of added polymer regranulate were recommended.
5
Content available remote Expert system supporting failure mode and effect analysis (FMEA)
Pytlik P.
Czasopismo Techniczne. Elektrotechnika
|
2016
|
Y. 113, iss. 2-E
213--229
EN
The goal of this paper is to verify the usefulness of the expert system as a tool supporting the Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). For the purpose of this study, a computer program acting as an expert system for FMEA has been implemented. The knowledge base of the expert system contains the medium voltage current transformer data. The Expert system structure, principle of operation and the data acquisition process were discussed. An expert system has been tested during the FMEA analysis of the medium voltage current transformer.
PL
Celem niniejszego artykułu jest zweryfikowanie przydatności systemu ekspertowego jako narzędzia wspomagającego przeprowadzanie analizy potencjalnych wad produktu, ich przyczyn oraz skutków (FMEA). W celu przeprowadzenia badań zrealizowano program komputerowy pełniący rolę systemu ekspertowego dla omawianego zagadnienia. Baza wiedzy systemu ekspertowego została uzupełniona danymi dotyczącymi przekładnika prądowego średniego napięcia. Opisana została budowa, sposób działania oraz proces pozyskiwania wiedzy systemu ekspertowego. Użyteczność systemu sprawdzona została podczas testów, wykonując analizę FMEA przekładnika prądowego średniego napięcia.
6
Content available remote Komputerowo wspomagane statystyczne sterowanie procesu
Czader W., Szpoczek Edyta
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 7CD
131--138
PL
W pracy został przeanalizowany problem, jakim jest rozregulowanie procesu produkcji wałka, z wykorzystaniem metody Statystycznego Sterowania Procesem (SPC). Na początku zostały wyjaśnione najważniejsze oznaczenia i definicje. Wprowadzenie obrazuje znaczenie pojęcia jakości w powszechnym rozumieniu. Zakres pracy objaśnia główne założenia projektu, z wykorzystaniem Statystycznego Sterowania Procesem.
EN
In this thesis there was analyzed a problem, of deregulation of process of production, by using the SPC method. At the beginning there are explanations the most important of terms and definitions. The introduction depicts the importance of quality in the common meaning. The purpose and range of the paper explains the main assumption of the project, using the statistical process control. The layout is a concise description of the construction of the paper and its parts.
7
Content available remote Komputerowo wspomagana analiza przyczyn i skutków wad
Czader W.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 7CD
101--108
PL
W publikacji przedstawiono wyniki projektu poprawy jakości i udoskonalenia procesu produkcyjnego przewodów paliwowych typu ADK120 do samochodów osobowych, przy wykorzystaniu analizy przyczyn i skutków wad. Wykorzystano tu metodę FMEA wspomaganą komputerowym oprogramowaniem. Przeprowadzony projekt miał na celu znalezienie i wyeliminowanie źródeł powstawania niezgodności w wyrobie. Wprowadzone działania ustabilizowały proces produkcyjny oraz zmniejszyły liczbę powstających niezgodnych wyrobów, a także ryzyko powtórzenia się niezgodności. Przyczyniły się również, dzięki komputerowo wspomaganej analizie, do szybkich reakcji na wyłonione usterki w wyrobie, zarówno na etapie projektowania, jak i realizacji.
EN
Project results of the quality and the production process of fuel wires of the type ADK120 into passenger cars improvement, at using the Failure Mode and Effects Analysis, have been presented in the article. Failure Method and Effect Analysis with computer supported has been used. Finding and eliminating sources of disagreements in the product was a main goal of the project. Implemented action stabilized a production process and reduced the number of not harmonious products coming into existence as well as disagreements lowered the risk of the recurrence. They contributed also, thanks to analysis by a computer supported, to quick respond to appointed defects in the product, on the design as well as the realization stage.
8
Content available Koncepcja modelu wspomagania procesów eksploatacji infrastruktury technicznej w obiekcie szpitalnym
Bujanowska A.
Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji
|
2013
|
z. 4 (6)
32--41
PL
Artykuł opisuje koncepcje modelu wspomagania procesów eksploatacji infrastruktury technicznej w obiekcie szpitalnym ukierunkowanego na powstanie budynku inteligentnego oraz dostarczanie udogodnień dla jego klientów.
EN
The article describes a concept of model supporting technical infrastructure maintenance processes at hospital object, which is aimed at emerging Intelligent Building and delivering facilities to its clients.
9
Content available Sterowanie jakością procesu obróbki ślusarskiej – studium przypadku
Kozyra M., Leśniewska M., Misztal A.
Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Organizacja i Zarządzanie
|
2012
|
Nr 58
43--52
PL
Aby sterowanie jakością mogło być skuteczne, powinno być realizowane na wszystkich etapach cyklu życia wyrobu i obejmować wszystkie działania. Projekt badawczy w omawianym przedsiębiorstwie dotyczył usprawnienia procesu produkcji słupa aluminiowych paneli akustycznych z nastawieniem na poprawę płynności przepływu materiałów. Do analizy bieżących niezgodności procesu produkcyjnego wykorzystano metodę FMEA i wyznaczanie strumienia wartości. W wyniku przeprowadzonej analizy zaproponowano działania doskonalące proces produkcji słupa.
EN
This research project concerns the improvement of the production process of aluminum column acoustic panels. It is aimed at improving the fluidity of movement of materials. For the analysis of the current nonconformities of the manufacturing process FMEA method and the determination of the value stream was used. The analysis suggested improvement actions manufacturing process column.
10
Content available remote Doskonalenie systemu zarządzania jakością z wykorzystaniem FMEA
Mazur A., Krzywicka W.
Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Organizacja i Zarządzanie
|
2009
|
Nr 53
41-54
PL
W artykule wskazano konieczność ciągłego doskonalenia systemów zarządzania jakością zgodnych z normą PN-EN ISO 9001:2009 z uwzględnieniem czynników decydujących o skuteczności ich funkcjonowania. Ponadto zwrócono uwagę na potrzebę dokonywania w przedsiębiorstwie pomiarów i monitorowania procesów oraz analizy danych. Przedstawiono także jedną z nowoczesnych koncepcji wykorzystywanych w doskonaleniu jakości, a mianowicie analizę przyczyn i skutków wad - FMEA {failure mode and effects analysis). Zaprezentowano możliwość wykorzystania metody FMEA do rozpoznawania i określania prawdopodobieństwa pojawienia się zagrożeń dla skuteczności systemu zarządzania jakością.
EN
The paper emphasizes the need for continual improvement of the Quality Management Systems based on the norms of PN-EN ISO 9001:2009, including factors determining Quality Management System effectiveness. The author focuses on continual monitoring and systematic data analysis as points of departure for the development of Quality Management System effectiveness. Moreover, Failure Mode and Effects Analysis (FMEA), a recent tool for the quality development, is presented as being indispensable for the early detection of potential errors or defects impeding the work of Quality Management System. By indicating the areas that need to be improved and by suggesting the most effective preventive measures, the method allows for the uninterrupted functioning of Quality Management Systems.
11
Wykorzystanie metody FMEA do poprawy jakości produktów
Zdanowicz R., Kost G.
Problemy Jakości
|
2001
|
nr 7
35-40
PL
Pokazano zastosowania analizy FMEA, czyli analizy przyczyn i skutków wad do poprawy jakości produkcji. Choć początki tej analizy na świecie sięgają lat sześćdziesiątych, to w polskich zakładach przemysłowych jest ona rzadko stosowana.
EN
The FMEA-analysis helps in many aspects during the designing of products and in the posterior analytical performance, including new products, safety, new processes, serious investments and service. Very often the Pareto-diagram and Lorentz-curve are the starting points for the further analysis. With the application of Ishikawa-diagram can we finally to realize a correct approach regarding the FMEA-Failure Mode and Effects Analysis. Many criteria are to determine, numerical evaluation is to applied. the optimalization process is to use, but it gives results. A practical example is presented and then in a table summarized. Four stages in performance are descibed. The conclusions are demonstrated and discussed.
12
Komputerowe wspomaganie zastosowania metody FMEA
Krzemień E., Wolniak R.
Problemy Jakości
|
2001
|
nr 8
16-25
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.