Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 7

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  analiza niezgodności
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Niezgodności spawalnicze i techniki ich wykrywania
PL
W artykule zaprezentowano kwestie dotyczące analizy niezgodności spawalniczych i technik umożliwiających ich wykrywanie. Celem publikacji jest analiza technik detekcji z punktu widzenia ich wpływu na jakość produktu. Każda z opisanych metod detekcji niezgodności ma zarówno zalety, jak i pewne ograniczenia związane ze stosowaniem.
EN
The publication presents issues concerning the analysis of welding incompatibilities and techniques enabling their detection. The aim of the publication is the analysis of detection techniques from the point of view of their impact on product quality. Each of the non-compliant detection methods described in the publication has both advantages and limitations related to the use.
PL
W artykule przedstawiono wyniki wykorzystania dwóch narzędzi zarządzania jakością tj. diagramu Pareto-Lorenza oraz diagramu Ishikawy celem analizy i oceny jakościowej cięgna hamulca ręcznego do samochodu. Analiza wykorzystująca narzędzia miała na celu wykrycie najczęściej występujących przyczyn niezgodności hamulce ręcznego. Pogłębiona analiza umożliwiła identyfikację przyczyn, co pozwoliło na zaproponowanie odpowiednich działań korygujących.
EN
The article presents the results of the use of two quality management tools, ie the Pareto-Lorenz diagram and the Ishikawa diagram, in order to analyze and evaluate the quality of the handbrake cord for the car. Analysis using tools was aimed at detecting the most common causes of non-compliance of the handbrake. An in-depth analysis made it possible to identify the causes, which allowed to propose appropriate corrective actions.
PL
W artykule przedstawiono wyniki analizy problemów jakościowych podczas produkcji opakowań zbiorczych z tektury - pudeł klapowych produkowanych w jednym z przedsiębiorstw zlokalizowanych na terenie województwa śląskiego. Przedstawiono badane przedsiębiorstwo, wykorzystywane maszyny i urządzenia w procesach produkcji opakowań zbiorczych z tektury oraz proces wytwórczy pudeł klapowych, zaprezentowano ujęcie technologiczne mikoorganizacyjne tego procesu. Dokonano analizy problemów jakościowych – niezgodności pudeł klapowych w okresie jednego miesiąca. Wykorzystano diagram Pareto-Lorenza w celu identyfikacji niezgodności krytycznych badanego wyrobu. Zastosowano metodę FMEA do kwantyfikacji niezgodności ze względu na ryzyko wystąpienia, znaczenie dla klienta, możliwość wykrycia oraz ryzyko całkowite. Zaproponowano działania korygujące mające na celu zmniejszenie częstości występowania niezgodności krytycznych oraz ryzyka tych niezgodności. Koniecznym zadaniem w tej kwestii jest poprawa skuteczności kontroli wizualnej, w szczególności kontroli wstępnej jakości tektury.
EN
In the article was presented results of quality problems analysis during production of bulk packages from cardboard in one of companies located in Silesian province. It was presented analysed company, machines and devices used in production process of bulk packages from cardboard and manufacturing process of flap boxes, also in the technological, microorganizational approach. The analysis of quality problems – products nonoconformities of the flap boxes in a period of one month was done. Diagram Pareto-Lorenz was used for identification the critical nonconformities of analysed product. It was also applied Process FMEA method (PFMEA) for quantification of nonconformities in a range of ocurrrance risk, significance to customer and detection possiblity and risk priority number. Corrective actions aimed at reducing critical nonconformities and the risk of nonconformities were proposed. A necessary task in this regard is to improve the effectiveness of visual inspection, in particular a prior inspection of quality of cardboards.
4
Content available Analiza i poprawa jakości butelek PET
PL
W artykule przedstawiono wyniki analizy niezgodności jakie występują podczas produkcji butelek PET w wybranym przedsiębiorstwie oraz zaproponowano wprowadzenie określonych działań korygujących i doskonalących jakość w oparciu o uzyskane wyniki. Przedstawiono badany produkt – butelkę PET oraz jej proces wytwórczy podstawowy. Zaprezentowano schemat blokowy procesu wytwórczego. Wykorzystano klasyczne narzędzia zarządzania jakością, tj. diagram Pareto-Lorenza oraz diagram Ishikawy w celu analizy ilościowej i jakościowej problemów jakościowych butelek PET. Bazując na kategoriach 5M z diagramu Ishikawy zaproponowano wprowadzenie działań korygujących w celu poprawy jakości badanych wyrobów. Zaproponowano wprowadzenie praktyk 5S w celu poprawy organizacji stanowisk pracy. Jako krytyczny element wymagający poprawy wskazano kompetencje pracowników oraz jakość dostarczanych półproduktów – preform PET.
EN
In the article was presented the results of analysis of the nonconformities which occur during the production of PET bottles in the selected company and were proposed the specific corrective and improvement actions related to quality based on the obtained results. It was showed the manufacturing process of analysed product - PET bottle. Classic tools of quality management, ie. Pareto-Lorenz diagram and Ishikawa diagram for quantitative and qualitative analysis of the PET bottles quality problems were used. Based on the 5M categories of Ishikawa diagram proposed the introduction of corrective actions to improve the quality of the analysed product. It also proposed the introduction of 5S practices in order to improve the organization of workstation. As a critical element in need of improvement indicated the competences of employees and the quality of delivered intermediates - PET preforms.
PL
Jakość produktu finalnego kształtowana jest w przedsiębiorstwie od momentu jego projektowania, poprzez przygotowanie i realizację procesów wytwórczych do wykonania produktu gotowego. W celu dostarczania „dobrych jakościowo" produktów do klienta, organizacja powinna dbać o ich jakość w całym cyklu produkcyjnym. W tym celu dokonuje pomiaru i oceny jakości produktu i/lub procesu realizacji. Celem przeprowadzonych badań była analiza procesu ujawniania niezgodności i postępowania z nimi w organizacjach, które posiadały w przeszłości certyfikowany SZJ zgodny z wymaganiami normy ISO 9001 i zrezygnowały z jego certyfikacji. W wyniku przeprowadzonych badań można stwierdzić, że w analizowanych przedsiębiorstwach pomimo braku przedłużonej ważności certyfikatu nadal stosowane są pewne elementy systemu zarządzania jakością, zwłaszcza te, które mają wpływ na ich konkurencyjność, postrzeganie przez klientów i jakość produktu końcowego.
EN
The quality of final product is created in the enterprise from the moment of the idea, through preparations and realization of manufacturing process, to accomplishment of finished product. To provide „good quality products", organization should take care of their quality in the whole production cycle. That's why it makes measurements and assesments of product or/and realization process. The aim of conducted survey was to analyse the process of revealing and fighting incompatibilities in organizations, which had a certified quality management system in accordance with ISO 9001 requirements and resigned to certify it. Results of the performed studies show, that in analysed enterprises despite the lack of prolonged certificate some elements of quality management system still occur, especially these influencing the competitiveness, brand image and quality of final product.
PL
W artykule zaprezentowano spojrzenie na zarządzanie procesem magazynowania z punktu widzenia poprawnego identyfikowania, a następnie oceny niezgodności. Skuteczność funkcjonowania każdego procesu jest bezpośrednio uzależniona od podejmowanych działań doskonalących skierowanych na pojawiające się zagrożenia. Taka logika działań zwiększa bezpieczeństwo. Artykuł autorki podzieliły na cztery zasadnicze części. Najpierw omówiono problematykę niezgodności w kontekście doskonalenia organizacji oraz zdefiniowano proces magazynowania. Następnie wskazano na proponowane w literaturze rozwiązania z zakresu identyfikacji i oceny niezgodności. W kolejnej części artykułu przedstawiono kompleksową metodę identyfikacji i oceny niezgodności. Następnie zaprezentowano wyniki badań po zastosowaniu proponowanej metody w odniesieniu do procesu magazynowania w wybranym przedsiębiorstwie. Wskazano korzyści jakie można osiągnąć stosując nadzór nad niezgodnościami.
EN
In the following paper, warehousing process management from the point of view of correct identification and assessment of nonconformities is presented. Efficiency of functioning of any process is directly dependent on actions taken towards improvement of hazards identified. Such approach is assumed to increase safety. The authors divided the paper to four distinctive parts. In the first part the term nonconformities referred to organization improvement and the definition of warehousing process are introduced. Following, solutions applied to identification and assessment of nonconformities presented in the literature were presented. In the second part methodology for identification and assessment of nonconformities is discussed. In the next part of the article results of the research on application of the methodology discussed to warehousing process in a company are presented. The benefits that can be achieved using supervision of nonconformities are introduced.
PL
W pracy dokonano przeglądu niezgodności występujących w procesie produkcyjnym wyrobów odlewniczych. W oparciu o diagram Pareto - Lorenza przeprowadzono ich analizę, w wyniku której uzyskano informacje na temat częstotliwości ich występowania. Stwierdzono, że najczęściej pojawiającymi się niezgodnościami są: pęknięcia, naderwania i niedolewy.
EN
In the paper executed of review disagreement stepping out in process of productive casting - articles. Analysis one drove basing on diagram Pareto - Lorenza, effected analysis these disagreements, in result of which one obtained information on theme of frequency them occurrences. One ascertained, that most often appearing disagreements are : cracks, misrun and microshrinkage.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.