The energy supply of Offenburg University of Applied Sciences (HS OG) was changed from separate generation to trigeneration in 2007/2008. Trigeneration was installed for supplying heat, cooling and electrical power at HS OG. In this paper, trigeneration process and its modes of operation along with the layout of the energy facility at HS OG were described. Special emphasis was given to the operation schemes and control strategies of the operation modes: winter mode, transition mode and summer mode. The components used in the energy facility were also outlined. Monitoring and data analysis of the energy system was carried out after the commissioning of trigeneration in the period from 2008 to 2011. Thus, valuable performance data was obtained.
This study reveals an exergetic analysis of the reactive and pigment printing processes. Exergy models of the printing processes were formed and each step examined in terms of exergetic parameters. In the printing machine, the reactive printing process led to a higher specific exergy use due to the penetration requirement of the printing paste. The exergy efficiency in the subsequent drying after printing was found to be independent of the printing method, but affected by the fabric structure, which was calculated to be between 3.8% and 4.8%. In the fixation step, pigment printing provided the highest exergy efficiency, calculated to be 2.15%, due to the direct heating of the fixation air. It was observed for the fixation step that the boiler unit of the steaming process and the burner of the hot air fixation process led to the highest exergy destruction rates. The total exergy destruction rate in pigment printing was found to be higher than in the washing and final drying stages of reactive printing alone; thus, it was shown that the exergetic improvement of the post-washing and drying of reactive printing is of great importance.
PL
Praca przedstawia analizę zużycia energii w procesie druku reaktywnego i pigmentowego. Skonstruowano modele egzergetyczne procesu druku i przeanalizowano każdy krok pod względem parametrów wpływających na egzergię. W maszynie drukarskiej, reaktywny proces drukowania prowadzi do podwyższenia egzergii w wyniku zapotrzebowania na penetrację pasty drukarskiej. Stwierdzono, że wydajność egzergii w procesie suszenia po drukowaniu jest niezależna od metody drukowania, zależy natomiast od struktury materiału i obliczono, że zawiera się ona w granicach 3.8% do 4.8%. W procesie stabilizacji drukowanie pigmentowe prowadzi do najwyższej egzergii, która wynosi 2.15%, w wyniku bezpośredniego utrwalania w powietrzu. Stwierdzono, że zastosowanie dla fazy utrwalania kotła parowego stosowanego w procesie parowania i palnika w procesie wysokotemperaturowego utrwalania prowadzi do najwyższych wartości destrukcji egzergii. Stwierdzono, że przy druku reaktywnym całkowita wartość destrukcji egzergii w procesie druku pigmentowego była wyższa niż w fazach prania i końcowego suszenia. Wynika z tego, że przy druku reaktywnym bardzo ważnym jest egzergetyczne polepszenie końcowej fazy prania i suszenia.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.