PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 8

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  aluminium extrusion
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Enhanced of Tool Management Based on Machine Vision in the Field of Metal Forming Technology
Świłło Sławomir, Cacko Robert
Archives of Metallurgy and Materials
|
2022
|
Vol. 67, iss. 4
1419--1425
EN
In this article, the authors focused on the widely used aluminium extrusion technology, where the die quality and durability are the essential factors. In this study, detailed solutions in the three-key area have been presented. First is applying marking technology, where a laser technique was proposed as a consistent light source of high power in a selected, narrow spectral range. In the second, an automated and reliable identification method of alphanumeric characters was investigated using an advanced machine vision system and digital image processing adopted to the industrial conditions. Third, a proposed concept of online tool management was introduced as an efficient process for properly planning the production process, cost estimation and risk assessment. In this research, the authors pay attention to the designed vision system’s speed, reliability, and mobility. This leads to the practical, industrial application of the proposed solutions, where the influence of external factors is not negligible.
2
Content available Tolerances for aluminium alloy-extruded profiles according to EN 755-9 and EN 12020-2 versus definitions of tolerances according to the ISO GPS system
Humienny Zbigniew, Blaszczyk Marcin
Journal of Machine Engineering
|
2021
|
Vol. 21, No. 1
121--132
EN
The inconsistencies between tolerances for aluminium profiles as specified in EN 755-9:2016 along with EN 12020-2:2016 and tolerance concepts defined in ISO 1101:2017 are demonstrated. It is shown that the standards defining requirements for extruded profiles have been developed without considering provisions in the ISO GPS system. A number of ambiguities in EN 755-9 and EN 12020-2 that were overcome in the ISO GPS system are shown. For example, broad application of plus/minus tolerancing for step dimensions does not provide unique verification of aluminium alloy-extruded profiles. It is pointed out that some terms univocally defined in the ISO GPS system are used incorrectly in both standards. It makes it difficult for a customer to verify on CMM whether or not extruded profiles satisfy the requirements specified in the order. Finally, significant changes regarding geometrical tolerancing in standards for the aluminium alloy-extruded profiles are proposed.
3
Content available remote Inspection method of aluminium extrusion process
Garbacz P., Giesko T., Mazurkiewicz A.
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2015
|
Vol. 15, no. 3
631--638
EN
The paper presents the method for the monitoring of aluminium extrusion processes. The developed hybrid method combines the advantages of computer based, simultaneous infrared and visible image analysis for surface inspection of the profile directly after leaving the die. Thermograms present the temperature distribution on the surface of the extruded profile and contain information about the extrusion process. The proposed inspection system can be applied in industry for on-line monitoring of aluminium extrusion processes and the inspection of defects arising in extruded products.
4
Content available Trwałość matryc zależna od kształtu wyciskanego profilu i parametrów procesu azotowania
Laurentowska-Tyczka A., Borowski J., Jurczak H.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2014
|
T. 25, nr 3
215--228
PL
W pracy starano się wykazać zależność geometrii matryc, związanej z kształtem profili aluminiowych i parametrów procesu azotowania na trwałość eksploatacyjną matrycy. Matryce były poddawane jedno lub kilkukrotnemu azotowaniu gazowemu i eksploatowane do końcowego zużycia w firmie Albatros Aluminium. W artykule podjęto próbę wyjaśnienia wpływu rożnych procesów azotowania i geometrii matryc na grubość warstwy azotowanej, na trwałość matrycy. Na podstawie badań określono najbardziej optymalną grubość warstwy azotowanej w przedziale 350–400 μm. Stosowanie mniejszej grubości powoduje szybsze zużycie lub uszkodzenie matryc.
EN
This work attempted to demonstrate the dependence between die geometry, connected to the shapes of aluminium profiles and the parameters of the nitriding process, to the die's service life. Dies were subjected to single or repeated gas nitriding and used until worn out at the company Albatros Aluminium. The article undertakes an attempt to explain the influence of various nitriding processes and die geometries on the thickness of the nitrided layer and the durability of the die. Based on the research, the optimal thickness of the nitrided layer was determined to be in the range of 350–400 μm. The use of a smaller thickness causes faster wear or damage to the dies.
5
Content available Improvement of tool life of aluminum extrusion die tools
Treviño Garza D. A., Inzunza Zavala F. J., Zaragoza Lagüera A. M., Haduch Suski Z.
Tribologia
|
2013
|
nr 3
151--166
EN
The objective of this work is to improve the durability in an aluminium extrusion die tool, focusing on critical elements. The results on this investigation can be used for planning, design, and production of elements of the same characteristics. The life expectancy of an extrusion die is related to the amount of kilograms extruded. In many occasions, these dies extrude less than the desirable amount of kilograms. The heat treatment, properties and composition of the current material, and their nitriding process were investigated. A new heat treatment for H13 tool steel samples was proposed. The heat treatment consisted of quenching, double tempering, and a cryogenic treatment. Additionally, several PVD coatings were applied to the samples. A block-on-ring type test was done using a T-05 machine. The sliding wear of the samples were measured and analysed. The current treatments, nitriding and material selections used by the manufacturing company were found to be acceptable. Results show that PVD coatings improve the sliding wear resistance of the samples. AlCrN PVD coating shows 1270% improvement in relation to only nitrided samples. Cryogenic treatment did not show any improvement in the sliding wear.
PL
Przedmiotem pracy jest wydłużenie trwałości matryc do wyciskania profili aluminiowych. Rezultaty badań mogą być wykorzystane w planowaniu, projektowaniu i produkcji elementów o podobnych charakterystykach. Trwałość użytkowa matryc do wyciskania jest określana ilością kilogramów wyprodukowanych profili. Badania dotyczyły składu chemicznego materiału matryc, ich obróbki cieplnej i procesu azotowania. Zaproponowano nowy proces obróbki cieplnej stali narzędziowej H 13. Obróbka cieplna składa się z hartowania, podwójnego odpuszczania i obróbki podzerowej w ciekłym azocie. Zaproponowano również różne pokrycia PVD. Badania tribologiczne przeprowadzono na testerze T-05, na którym analizowano zużycie tarciowe i współczynnik tarcia. Materiał matryc i obróbka azotowania plazmowego stosowane przez zakład są do zaakceptowania. Zaproponowano zmiany w obróbce ciepnej, włączając obróbkę podzerową oraz pokrycia PVD celem zmniejszenia współczynnika tarcia i podwyższenia odporności na zużycie. Pokrycia PVD typu AlCrN wykazują przedłużenie trwałości matryc o 1270% w porównaniu z materiałem tylko azotowanym. Obróbka podzerowa nie wpływa w istotny sposób na podwyższenie odporności na zużycie, natomiast zwiększa wytrzymałość na obciążenia dynamiczne.
6
Ocena bilansu energetycznego procesu wyciskania z wymuszoną zmianą drogi odkształcenia
Żmudzki A., Wajda W., Paul H., Pietrzyk M.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2006
|
R. 51, nr 5
260-266
PL
Przeanalizowano proces wyciskania aluminium i jego stopów z wykorzystaniem dodatkowych oscylacji narzędzia wprowadzających zmienną drogę odkształcenia (KOBO). Porównano proces pod kątem zwiększonego wydatku energetycznego, z metodami konwencjonalnymi. W artykule przedstawiono wyniki komputerowych symulacji (MES) procesu wyciskania typu KOBO. Do symulacji wykorzystano program FORGE 3. Przeanalizowano bilans energetyczny procesu dla różnych konfiguracji narzędzi oraz modeli materiałów. Dodatkowo poruszony został problem żywotności narzędzi pracujących pod dużym obciążeniem w kierunku obwodowym.
EN
The aluminium and its alloys extrusion process with additional die oscilation introducing strain path change induced by deformation (KOBO) was analyzed. The KOBO process was compared with conventional one, from the point of view of enlarged energy outlay. Results of FEM computations of extrusion using FORGE 3 code, are presented in the paper. The energy balance was analysed for different dies configurations and material models. Additionally, the die wear problem, in case of working in hard conditions, was raised.
7
Tlenoazotonawęglanie matryc do wyciskania stopów aluminium.
Jasiński J., Jeziorski L., Lubas M., Torbus R., Pilarczyk J., Strojecki T., Maternicki W., Łakomy M., Paliga J.
Inżynieria Materiałowa
|
2002
|
R. XXIII, nr 5
340-343
PL
W artykule opisano zmiany w procesie tlenoazotonawęglania wykorzystywanego w zakładzie Final S.A. w Dąbrowie Górniczej. Materiałem do badań była stal WCL po procesie obróki cieplnej. Celem pracy było określenie wpływu zmiany parametrów procesu w tym temperatury oraz przepływu mediów gazowych na uzyskaną strukturę warstwy wierzchniej. W pracy stwierdzono, że obniżenie temperatury procesu oraz zmiana parametrów przepływu amoniaku i azotu powoduje ograniczenie wydzieleń faz węglikowych po granicach ziaren byłego austenitu w strefie dyfuzyjnej.
EN
The paper describes influence of main parameters of the process on the selected properties of surface layers of WCL steel after oxynitridocarborising process. This process was performed in Final S.A. Dąbrowa Górnicza. The paper presents results of investigations microstructure, microhardness tests and X-ray analysis. These results show that thickness and of surface layer depends on temperature and flow rate of gases.
8
Content available remote Numerical simulation of aluminium extrusion with a Lagrangian FEM code
Aukrust T.
International Journal of Applied Mechanics and Engineering
|
2002
|
Vol. 7, no 1
157-171
EN
The demands from the extrusion market are constantly evolving towards tighter geometrical tolerances. Simulation models that with sufficient accuracy describe the flow in the container and die, as well as the deflection after exit will therefore become important tools to understand how to avoid geometrical deflection and shape variations. From a simulation point of view the extrusion process is very challenging as it involves large reduction ratios, friction in the bearing channel region and complex deformations after the exit. While Eulerian codes are ideal for studies of flow and temperature evolution in the container and die, Lagrangian FEM codes are more suitable for simulation of friction in the bearing channel region and deformations after the outlet. In this work examples of simulations of extrusion in two and three dimensions with the Lagrangian FEM code Marc AutoForge are presented.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.