Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Hot Dipping of Chromium Low-alloyed Steel in Al and Al-Si Eutectic Molten Baths

Attia G. M., Afify W. M. A., Ammar M. I.

Archives of Foundry Engineering

|

2021

|

Vol. 21, iss. 1

37--50

EN

Chromium low alloyed steel substrate was subjected to aluminizing by hot dipping in pure aluminium and Al-Si eutectic alloy at 750°C and 650°C respectively, for dipping time up to 45 minutes. The coated samples were subjected for investigation using an optical microscope, scanning electron microscopy (SEM), Energy-dispersive X-ray analyzer (EDX) and X-ray diffraction (XRD) technique. Cyclic thermal oxidation test was carried out at 500°C for 72 hours to study the oxidation behaviour of hot-dipped aluminized steel. Electrochemical corrosion behavior was conducted in 3wt. %NaCl aqueous solution at room temperature. The cyclic thermal oxidation resistance was highly improved for both coating systems because of the formation of a thin protective oxide film in the outermost coating layer. The gain in weight was decreased by 24 times. The corrosion rate was decreased from 0.11 mmpy for uncoated specimen to be 2.9 x10-3 mmpy for Aluminum coated steel and 5.7x 10-3 mmpy for Al-Si eutectic coated specimens. The presence of silicon in hot dipping molten bath inhabit the growth of coating intermetallic layers, decrease the total coating thickness and change the interface boundaries from tongue like shape to be more regular with flatter interface. Two distinct coating layers were observed after hot dipping aluminizing in Al bath, while three distinct layers were observed after hot dipping in Al-Si molten bath.

2

Microstructure and oxidation performance of undoped and rhodium-doped aluminide coatings on Mar-M247 superalloy

Zagula-Yavorska Maryana

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2019

|

Vol. 19, no. 3

832--841

EN

A rhodium modification of aluminide coating on Mar-M247 superalloy was performed by electrodepositing of 0.5 mm thick rhodium layer followed by chemical vapour aluminizing. It was found that rhodium dissolves in the aluminide coating. Oxidation resistance of undoped coating is worse than the rhodium-doped one (higher weight gain). The constant kp value confirms the favourable modification effect of rhodium on resistance against oxidation of aluminide coatings. Rhodium reduces the oxide growth rate three times. Moreover, it dissolves in the NiAl rather than in the g0-Ni3Al during oxidation. The degradation rate from NiAl to g0-Ni3Al and Al2O3 layer growth has decreased.

3

AlSi alloys for magnetron deposition of the coatings on car exhaust muffers – forecast of technological wear

Kucharska B., Wróbel-Knysak A., Bąkowski A.

Tribologia

|

2017

|

nr 5

23--27

EN

In the production of car exhaust system parts, for protection against corrosion and high-temperature oxidation, alumina and AlSi alloy hot-dip coatings are currently especially effective. The authors of this study are conducting investigations into the application of AlSi alloys made by the traditional casting technology to the fabrication of AlSi PVD coatings by the magnetron sputtering method. For the purposes of the present study, three discs of AlSi alloys were subjected to magnetron sputtering. The assessment of the wear of the discs was made by microscopic observations, by mapping the geometric features and roughness of the disc surface with a profilometer, and by making the statistical analysis of the results by the bootstrap method. A similar degree of wear of discs made of all the examined alloys, expressed as the depth of losses, was shown. It was also fund that the surface of discs of alloys with a higher silicon content was characterized by a lower roughness compared to the AlSi7 alloys. The wear rate of discs in the PVD process was estimated at approx. 150 μm/h.

PL

W produkcji detali układów wydechowych w celu ich ochrony przed korozją i przed wysokotemperaturowym utlenianiem szczególnie skuteczne są ogniowe powłoki aluminiowe i ze stopów AlSi. Autorzy pracy prowadzą badania nad aplikacją stopów AlSi wykonanych tradycyjną technologią odlewania, do wytwarzania powłok PVD metodą magnetronowego rozpylania. Na potrzeby niniejszej pracy rozpylaniu magnetronowemu poddano trzy tarcze ze stopów AlSi. Oceny zużycia tarcz dokonano w obserwacjach mikroskopowych, poprzez odwzorowanie profilometrem geometrycznych cech powierzchni tarcz i chropowatości oraz analizie statystycznej wyników metodą bootstrap. Wykazano podobny stopień zużycia tarcz ze wszystkich stopów wyrażony głębokością ubytków oraz że powierzchnia tarcz ze stopów z większym stężeniem krzemu cechowała mniejsza chropowatość w porównaniu do stopy AlSi7. Szybkość zużycia tarcz w procesie PVD oceniono na ok. 150 μm/h.

4

Trwałość warstwy wierzchniej po procesie aluminiowania nadstopu niklu René 77 stosowanego na elementy turbin o dużej żaroodporności

Poręba M., Ziaja W., Sieniawski J., Raga K.

Inżynieria Materiałowa

|

2012

|

Vol. 33, nr 6

605--608

PL

Celem pracy było opracowanie warunków procesu nisko i wysokoaktywnego aluminiowania nadstopu niklu René77 z zastosowaniem metody chemicznego osadzania z fazy gazowej. Wytworzono dyfuzyjne warstwy żaroodporne na osnowie aluminidków niklu. Określono wpływ czasu procesu prowadzonego w temperaturze 1050°C na głębokość wytworzonych warstw. Celem zwiększenia grubości warstwy ochronnej zastosowano dodatkowe wyżarzanie po procesie wysokoaktywnym. Wykonano badania odporności na utlenianie wytworzonych warstw oraz analizę składu fazowego warstwy. Stwierdzono, że wytworzone warstwy aluminidkowe zwiększają odporność na utlenianie podłoża – stopu René 77.

EN

The aim of the study was development of aluminizing process of the René 77 superalloy by the CVD method. Heat resistant diffusion layers based on nickel aluminides were produced. The influence of time of CVD process carried out at 1050°C on the thickness of the coatings was determined. Additional annealing was also applied after high activity process to increase the thickness of the protective coating. Phase composition of the aluminide coatings was examined. On the basis of the oxidation tests results it was found that applied coatings improved oxidation resistance of René 77 superalloy.

5

Some properties of platinum and palladium modified aluminide coatings deposited by CVD method on nickel-base superalloys

Zagula-Yavorska M., Sieniawski J., Gancarczyk T.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2012

|

Vol. 57, iss. 2

503-509

EN

In the paper some functional properties (hardness and oxidation resistance) of platinum and palladium modified aluminide coatings deposited by the CVD method on a nickel-based superalloy were determined. The platinum and palladium microlayers, 3 μm thick were deposited by electroplating process. The heat treatment of electroplating microlayers was performed for 2h at the temperature 1050 degree Celsjus in an argon atmosphere as to increase adhesion between the coating and the substrate. The low activity CVD aluminizing process of platinum heat treated coatings 3 μm thick at the 1050degree Celsjus for 8h using IonBond equipment was performed. The effects of aluminizing process were verified by the use of an optical microscope (microstructure and coating thickness); a scanning electron microscope and an energy dispersive spectroscope (chemical composition of the surface and cross-section of the modified aluminide coating). The hardness measurements on the cross-section of nonmodified and platinum or palladium modified aluminide coatings were performed. Oxidation tests of modified aluminide coatings at the 1100 degree Celsjus for 1000 h in the air atmosphere were carried out. On the grounds of the obtained results it was found that the main phase of the platinum modified aluminide coating is β-(Ni,Pt)Al. Consequently, the palladium modification of aluminide coating causes the formation of β-(Ni,Pd)Al phase. The platinum modified aluminide coating has better oxidation resistance than nonmodified and palladium modified aluminide coating. The XRD analysis of the surface of oxidized platinum modified aluminide coating confirmed the presence of the thermodynamically stable oxide layer Al2O3, that has good protective properties. The oxides of NiAl2O4, Al1:98Cr0:02O3 and TiO2 were found on the surface of the palladium modified aluminide coating after 1000 h oxidation at the 1100 degree Celsjus the in the air atmosphere.

PL

W pracy określono niektóre właściwości użytkowe (twardość oraz żaroodporność) warstwy aluminidkowej modyfikowanej platyną i palladem wytworzonej metodą CVD na podłożu nadstopów niklu, polikrystalicznym Inconel 713 LC i monokrystalicznym - CMSX 4. Powlokę platyny i palladu (grubość - 3μm) wytworzono metodą galwaniczną. Poprawę przyczepności powłoki galwanicznej do podłoża uzyskano przez wygrzewanie w temperaturze 1050 stopni Celsjusza w czasie 2 h w atmosferze argonu. Warstwę aluminidkowa wytworzono w procesie niskoaktywnym CVD (temperatura - 1050 stopni Celsjusza, czas - 8h). Efekty procesu aluminiowania weryfikowano w badaniach mikroskopowych (mikrostruktura i głębokość warstwy) oraz w analizie składu chemicznego na powierzchni i przekroju warstwy modyfikowanej. Pomiary twardości prowadzono na przekroju niemodyfikowanej warstwy aluminidkowej oraz warstwie modyfikowanej platyna i palladem. Próbę zmęczenia cieplnego wykonano w temperaturze 1100 stopni Celsjusza i w czasie 1000 h w atmosferze powietrza. Analiza uzyskanych wyników badan pozwała stwierdzić, ze głównym składnikiem fazowym mikrostruktury modyfikowanej platyną warstwy aluminidkowej są kryształy fazy &beta ;-(Ni,Pt)Al. Modyfikowanie palladem warstwy aluminidkowej prowadzi do tworzenia się kryształów fazy &beta ;-( -(Ni,Pd)Al jako głównego składnika fazowego mikrostruktury warstwy. Warstwę aluminidkowa modyfikowaną platyną charakteryzuje większa żaroodporność w porównaniu do warstwy aluminidkowej modyfikowanej palladem lub niemodyfikowanej. Analiza składu fazowego na powierzchni warstwy aluminidkowej modyfikowanej platyna po próbie zmęczenia cieplnego wykazała obecność zgorzeliny składającej sie z termodynamicznie stabilnego tlenku Al.2O3: Tlenek NiAl2O4; Al1:98Cr0:02O3 oraz rutyl TiO2 zaobserwowano na powierzchni warstwy aluminidkowej modyfikowanej palladem po 1000 h utleniania w temperaturze 1100 stopni Celsjusza w atmosferze powietrza.

6

Wpływ parametrów procesu CVD na mikrostrukturę i kinetykę wzrostu dyfuzyjnych warstw aluminidkowych wytworzonych na podłożu niklowym

Pytel M., Sieniawski J., Filip R., Zielińska M.

Inżynieria Materiałowa

|

2011

|

Vol. 32, nr 4

683-686

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań mikrostruktury dyfuzyjnych warstw aluminidkowych wytworzonych w niskoaktywnym procesie CVD na podłożu z niklu. Badano kinetykę tworzenia warstw aluminidkowych w procesach niskoaktywnych w zależności od parametrów procesu CVD, takich jak: czas, temperatura i wartość natężenia przepływu. Stwierdzono, że zarówno wzrost temperatury do 1050°C, jak również wydłużenie czasu procesu aluminiowania do 8 h prowadzi do zwiększenia grubości dyfuzyjnej warstwy aluminidkowej oraz zwiększenia stężenia aluminium na przekroju badanych warstw (w zależności odległości od powierzchni warstwy aluminidkowej), a także na powierzchni wytworzonych warstw.

EN

In the present work findings of the microstructure of diffusion aluminide layers formed in the low activity CVD process on substrate of nickel were presented. A kinetics of deposition aluminide coatings in low activity processes was being studied depending on CVD process parameters, so as the time, the temperature and the value of the rate of flow. It was found that increase of temperature to 1050°C, as well as extending the time for 8 h of aluminizing process causes the increase of thickness of diffusion aluminide coating and increase in the concentration of the aluminium of layers on the diameter examined (depending distances from the surface of aluminide layer), as well as of layers on the surface produced.

7

Technologia aluminiowania stali i stopów niklu w złożu fluidalnym - AluTermoFluidŽ

Babul T., Skrzypek S. J., Nakonieczny A., Jeleńkowski J., Obuchowicz Z.

Inżynieria Materiałowa

|

2011

|

Vol. 32, nr 4

309-311

PL

W artykule przedstawiono nową technologię obróbki cieplno-chemicznej w aktywnym złożu fluidalnym AluTermoFluidŽ. Opracowano nowatorskie rozwiązania technologiczno-techniczne pozwalające na powierzchniowe umacnianie oraz podwyższenie trwałości materiałów metalowych. W pracy zaprezentowano główne techniczne zalety tej metody oraz wstępne wyniki badań warstw aluminidkowych wytworzonych w złożu fluidalnym na nadstopie niklu Inconelu 713C oraz na stali 316L. Przedstawiono wyniki pomiarów twardości, strukturę oraz skład fazowy otrzymanych warstw.

EN

The paper shows new technology of thermochemical treatment in active fluid bed AluTermoFluidŽ. Innovative production and technological solutions were developed, which allow the surface hardening and the increase of durability of metallic materials. The article presents main technological advantages of this method and preliminary examination results of aluminized layers manufactured in fluid bed on nickel superalloy Inconel 713C base and on steel 316L base. There are shown the results of hardness tests, structures and phase composition of acquired layers.

8

Stabilność cieplna warstwy aluminidkowej wytworzonej na podłożu z nadstopu niklu w środowisku gazów utleniających

Zielińska M., Sieniawski J., Filip R., Pytel M.

Inżynieria Materiałowa

|

2011

|

Vol. 32, nr 4

811-814

PL

Żaroodporne warstwy aluminidkowe wytworzono na podłożu z nadstopów niklu: In100 i Mar-M247 w procesie niskoaktywnym CVD. Stabilność mikrostruktury i żaroodporność warstw określono w próbie utleniania. Analizowano zmiany składu fazowego i morfologii składników mikrostruktury wytworzonych warstw aluminidkowych w zależności od czasu utleniania. Stwierdzono, że skład fazowy utworzonej warstwy tlenkowej zależy od składu chemicznego podłoża - nadstopu. W początkowym stadium utleniania warstwy aluminidkowej na podłożu nadstopu In100 oprócz cienkiej warstwy Al2O3 obserwowano małą zawartość tlenku TiO2. Na powierzchni warstwy aluminidkowej na podłożu nadstopu Mar-M247 utworzył się dodatkowo tlenek wewnętrzny HfO2. Jednocześnie stwierdzono, że średnia zawartość aluminium w ziarnach fazy NiAl zmniejszyła się znacznie (o 14÷18% at.) z powodu dużej prędkości dyfuzji aluminium do powierzchni potrzebnej na utworzenie warstwy tlenkowej. Zawartość aluminium w warstwie aluminidkowej z czasem utleniania zmniejsza się w małym stopniu. Jest to spowodowane dobrą stabilnością cieplną i właściwościami ochronnymi warstwy tlenkowej Al2O3. Warstwy aluminidkowe wytworzone na podłożu In100 i Mar-M247 w niskoaktywnym procesie charakteryzowały się dużą stabilnością mikrostruktury w temperaturze 1100°C warunkach utleniania.

EN

Heat resistant aluminide coatings were synthesized on nickel based superalloys In100 and Mar-M247 by a low activity CVD process. Thermal stability and heat resistance of the coating were determined by oxidation tests. Changes of phase composition and morphology of microstructure components of aluminide coatings up to the time of oxidation were determined. It was established that chemical composition of the material substrate influences on the phase composition of oxides layer formed on its surface. The oxides formed on the surface of the coating deposited on In100 after 110h oxidization consisted of Al2O3 with small amount of TiO2. On the surface of Mar-M247 alloy besides of Al2O3 layer the internal oxides of HfO2 were observed. The average content of aluminum in the NiAl phase decreased considerably (by 14÷18 at. %), because of high velocity of aluminum to the surface necessary to form of alumina. Aluminum content in the aluminide layer decreased slightly with the prolongation oxidation time. This is due to good thermal stability and protection properties of alumina layer Al2O3. It was established that aluminide coatings obtained on In100 and Mar-M247 by the low activity CVD process characterized high microstructure stability at the temperature of 1100°C.

9

Nasycanie dyfuzyjne tytanu

Młynarczak A., Piasecki A.

Inżynieria Powierzchni

|

2010

|

Nr 2

10-13

PL

Przedstawiono wyniki wstępnych badań nasycania dyfuzyjnego próbek tytanu technicznego typu Grade 2 w proszkach, w piecu z tzw. otwartą retortą. Celem badań było wytworzenie warstw o podwyższonej twardości w stosunku do podłoża tytanowego w zastosowaniu do celów przemysłowych i medycznych. Próbki nasycano dyfuzyjnie wanadem, aluminium, chromem lub krzemem. Mieszaniny proszkowe zawierały 60% żelazostopu metalu nasycającego, 39,5% kaolinu i 0,5% chlorku amonu. Procesy przeprowadzono w temperaturze 950 0C, 1000 0C i 1050 0C w ciągu 2, 4 i 6 h. W zależności od rodzaju metalu nasycającego i warunków procesu wytworzono warstwy o grubości od 50 žm do 500 žm i twardości od 350 HV0,05do 1900 HV0,05 przy twardości tytanu bez warstwy 200 HV0,05.

EN

Results of preliminary research on diffusion saturation of Grade 2 type technical titanium by pack cementation method in the furnace with an open retort are presented. The aim of the research was to produce layers of increased hardness against the titanium groundmass for industrial and medical applications. The samples were saturated by diffusion with vanadium, aluminum, chromium or silicon. Powder mixtures contained 60 per cent of ferroalloys of saturating metal, 39,5 per cent of kaolin and 0,5 per cent of ammonium chloride. The processes were conducted at 950 0C, 1000 0C and 1050 0C within 2, 4 and 6 hours. Depending on the saturating metal and conditions of the process thicknesses of produced layers have been ranged from 350 HV0,05 to 1900 HV0,05 and the hardness of titanium without the layer has been approximately 200 HV0,05.

10

Wpływ głębokości warstwy aluminidkowej na żarowytrzymałość i żaroodporność nadstopu René77

Poręba M., Ziaja W., Sieniawski J.

Inżynieria Materiałowa

|

2010

|

Vol. 31, nr 4

1173-1176

PL

Prowadzono badania oceny wpływu żaroodpornej warstwy aluminidkowej uzyskanej w niskoaktywnym procesie aluminiowania CVD na żarowytrzymałość nadstopu niklu Rene77. Opracowano warunki procesu aluminiowania i wytworzono warstwę aluminidkową o głębokości ok. 20 um i 35 um. Wykonano badania odporności warstwy na utlenianie izotermiczne w temperaturze 982°C (1800 F), czas wygrzewania - 1000 h. Prowadzono próby przyspieszonego pełzania w temperaturze 982°C (1800 F) przy naprężeniu 151,7 MPa (przed i po aluminiowaniu). Wykonano analizy składu chemicznego i fazowego warstwy na powierzchni po procesie aluminiowania. Stwierdzono, że wytworzona warstwa zwiększa odporność na utlenienie podłoża - Rene77 przy zachowaniu jego właściwości mechanicznych.

EN

The influence of aluminide coating developed on Rene77 superalloy in low activity CVD process on oxidation resistance and mechanical properties of the alloy was examined. After selection of process parameters aluminide coatings with the depth of 20 and 35 um were formed. The oxidation tests were carried out at 982°C (1800 F) for 1000 h. Stress rupture tests at 982°C (1800 F) were accomplished at the stress level of 151.7 MPa for the alloy before and after aluminizing. Chemical and phase composition on the surface of the aluminide coating was examined. It was found that applied coating improved oxidation resistance of Rene77 superalloy without deterioration of mechanical properties.

11

Selection of heat treatment and aluminizing conditions for Rene 77 superalloy

Poręba M., Sieniawski J.

Inżynieria Materiałowa

|

2010

|

Vol. 31, nr 3

598-601

EN

The influence of the CVD aluminizing of the Rene 77 superalloy carried out before and after solution treatment on the microstructure of the aluminide coating and alloy properties was studied. Depth of the diffusion type aluminide layer obtained in aluminizing process (1050°C/8 h) was about 35 um. In both cases ageing at 760°C for 4 hours was conducted in the last stage of treatment. Chemical composition and microstructure of aluminide coatings were characterized. Cyclic oxidation tests at 1100°C were performed in total time of 500 h and the creep rupture tests were carried out at 982°C for two stress levels: 124.0 and 151.7 MPa. It was found that the alloy aluminized after solution treatment exhibits better resistance to high temperature oxidation and higher creep properties comparing to the alloy aluminized before heat treatment.

PL

Prowadzono badania wpływu aluminiowania metodą CVD stopu Rene 77, wykonanego przed i po procesie przesycania, na mikrostrukturę warstwy aluminidkowej i właściwości stopu. Przyjęto schemat procesu aluminiowania i wytworzono warstwę aluminidkową o głębokości 35 um. Starzenie przeprowadzono po zakończeniu obróbki cieplno-chemicznej dla obydwu wariantów. Scharakteryzowano skład chemiczny oraz mikrostrukturę warstw aluminidkowych. Dla obu wykonanych wariantów obróbki cieplno-chemicznej przeprowadzono próbę utleniania cyklicznego w temperaturze 1100°C w łącznym czasie 500 h oraz próbę przyspieszonego pełzania w temperaturze 982°C dla dwóch poziomów naprężenia: 124,0 MPa i 151,7 MPa. Stwierdzono, że przeprowadzenie procesu aluminiowania po procesie przesycania pozwala na uzyskanie większej odporności na utlenianie stopu oraz lepszych właściwości w warunkach pełzania w porównaniu ze stopem aluminiowanym przed przesycaniem.

12

Aluminiowanie dyfuzyjne tytanu

Młynarczyk A., Piasecki A.

Inżynieria Materiałowa

|

2010

|

Vol. 31, nr 4

1104-1106

PL

Przedstawiono wyniki badań aluminiowania dyfuzyjnego próbek tytanu technicznego gatunku Grade 2 cieplno-chemiczną metodą kontaktowo-gazową w piecu z tzw. otwartą retortą. Celem badań było wytworzenie warstw o podwyższonej twardości i odporności na korozję w stosunku do tytanowego podłoża w zastosowaniu do celów przemysłowych i medycznych. Mieszanina proszkowa do aluminiowania zawierała 60% sproszkowanego aluminium, 39,5% kaolinu i 0,5% chlorku amonu. Procesy wytwarzania warstw przeprowadzono w temperaturze 950°C, 1000°C i 1050°C w ciągu 2, 4 i 6 godzin. W zależności od warunków procesu wytworzono warstwy aluminiowane o grubości od 50 do 170 um zbudowane z faz międzymetalicznych i roztworu aluminium w tytanie. Zawartość aluminium przy powierzchni wynosiła maksymalnie 60%, a twardość 700 HV0,05 przy twardości tytanowego podłoża w wysokości 200 HV0,05. Zbadano również odporność aluminiowanego tytanu na działanie płynu Ringera w temperaturze 37°C w porównaniu z tytanem bez warstwy.

EN

There have been presented results of the research on of diffusion aluminizing of Grade 2 technical titanium samples by thermochemical gas-contact method in the furnace with the so called open retort. The aim of the research was the production of layers of increased hardness and resistance to corrosion in relation with the titanium subsurface, applied for industrial and medical objectives. Powder mixture for aluminizing consisted of 60% powdered aluminum, 39.5% kaolin and 0.5% ammonium chloride. The processes of layer production were conducted at the temperature of 950°C, 1000°C and 1050°C within 2, 4, and 6 hours. Depending on conditions of the process there have been produced aluminum layers of 50 to 170 um thickness built of intermetallic phases and aluminum solution in titanium. The content of aluminum at the surface amounted to maximum 60%, the hardness 700 HV0.05 at the hardness of titanium subsurface being 200 HV0.05. The resistance of aluminized titanium to Ringer liquid at the temperature of 37°C in comparison with the titanium without layer was also studied.

13

Mikrostruktura warstwy wierzchniej nadstopu kobaltu MAR-M 509 po procesie aluminiowania metodą CVD

Zielińska M., Sieniawski J., Yavorska M.

Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji

|

2010

|

Vol. 30, nr 1

95-104

PL

W artykule omówiono warstwy aluminidkowe wytworzone na żarowytrzymałym stopie kobaltu MAR-M 509 w procesie chemicznego osadzania z fazy gazowej (CVD). Aluminiowanie prowadzono w temperaturze 760 i 1050°C, Atmosferę nasycającą stanowił chlorek aluminium A1C13. Efekty aluminiowania zweryfikowano w badaniach mikroskopowych (mikrostruktura i głębokość warstwy) oraz na podstawie mikroanalizy składu chemicznego na powierzchni i przekroju warstwy naniesionej na podłoże stopu MAR-M 509. Określono głębokość stref wytworzonej warstwy oraz ich skład chemiczny. Stwierdzono, że efektywność procesu CVD wytwarzania warstwy na podłożu nadstopu MAR-M 509 jest większa w temperaturze 1050°C. W tej temperaturze uzyskano równomiernie rozłożoną warstwę głębokości około 22 um.

EN

The aluminide coatings were formed on a heat resisting cobalt base superalloy MAR-M 509 in a chemical vapour deposition process CVD. The aluminium vapour deposition process was conducted at the temperature of 760°C during 4 h and 1050°C/8 h. The aluminium chloride A1C13 was used as a saturated atmosphere. The effect of aluminizing process was examined in the microscopic investigations (microstructure and the depth of the coating) and microanalysis of chemical ˇö composition on the surface and the cross sections of the samples. The depth of the layer zones and M the chemical composition of the areas were determined. Principally, it was taken into account the contamination of aluminium and cobalt in the surface layer of the coating. It was proved that m higher temperature of the CVD process results in incensement the effectiveness of the coating m formation on the superalloy MAR-M 509. The uniformly distributed coating was obtained with m thickness of 22 um.