Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Piroliza utwardzonej żywicy fenolowo-formaldehydowej typu rezolowego - identyfikacja produktów metodą GC/MS

Kmita A., Roczniak A., Holtzer M.

Archives of Foundry Engineering

|

2015

|

Vol. 15, iss. 4 spec.

67--72

PL

Celem badań była identyfikacja głównych produktów pirolizy utwardzonego spoiwa stosowanego w technologii ALPHASET w zależności od temperatury rozkładu. Rozkład termiczny próbek prowadzono przy użyciu pirolizera w temperaturze: 700, 900 i 1100 °C w atmosferze helu o czystości 99,9999. Identyfikację produktów pirolizy prowadzono z wykorzystaniem techniki GC/MS. Okazało się, że temperatura 900 °C jest tą, w której powstaje najwięcej produktów pirolizy. W temperaturze 700 i 900 °C znaczny udział wśród produktów pirolizy ma dwutlenek węgla, który powstaje w wyniku rozkładu węglanu propylenu, będącego prawdopodobnie składnikiem mieszaniny estrów.

EN

The aim of the investigations was the identification of the main products of the pyrolysis of the hardened binder - applied in the ALPHASET technology - in dependence on the decomposition temperature. The thermal decomposition of samples was performed by means of the pyrolyzer at temperatures: 700, 900 and 1100°C in the atmosphere of helium (He) of the purity: 99.9999. This identification was performed by means of the GC/MS technique. It occurred that the temperature of 900°C is the one at which the highest amount of the pyrolysis products is formed. At temperatures of 700 and 900°C among the pyrolysis products there is a significant fraction of carbon dioxide, which is formed as the result of the decomposition of propylene carbonate, which is probably the component of the esters mixture.

2

Investigations of Properties of Moulding Sands with Resins Applied in the Alphaset Technology

Holtzer M., Bobrowski A., Drożyński D., Makselon J., Isendorf B.

Archives of Foundry Engineering

|

2013

|

Vol. 13, iss. 1 spec.

31--37

EN

In process, known as the ALPHASET process, the alkaline phenol-formaldehyde resin, resol type, containing below 1% of hydrous phenol and below 0.2 % of free formaldehyde - is applied. As hardeners esters are used. An alkaline character of the process allows an application of all kinds of sands, including highly alkaline, This moulding sands can be used for moulds and cores of all alloys, and are especially advantageous for steel castings, in which hot cracks can occur. The following systems of a basic character containing phenol-formaldehyde resins were selected for investigations: REZOLIT AM resin + Prestal R-1/5 hardener; ESTROFEN resin + PR6 hardener; AVENOL 700 NB resin + Katalysator 4040 hardener. High-silica sand from Biała Góra was used as a matrix. Laboratory tests were performed under the following conditions: temperature 20-22°C, humidity 35-50%. Selection of the proper resin as a binding agent for moulding sands must be preceded by the economic analysis of costs of resins and hardeners. This selection should be done on the grounds of the moulding sand technological requirements and the produced assortment of castings and their weight.

PL

W procesie, znanym szerzej jako ALPHASET, stosuje się alkaliczną żywicę fenolowo-formaldehydową typu rezolowego, zawierającą poniżej 1% wolnego fenolu i poniżej 0,2 % wolnego formaldehydu. Jako utwardzacze stosuje się estry, za pomocą których można regulować szybkość utwardzania. Alkaliczny charakter procesu umożliwia zastosowanie wszystkich rodzajów piasku jako osnowy, włącznie z silnie zasadowymi. Powyższe masy mogą być stosowane na formy i rdzenie w zasadzie do wszystkich stopów, przy czym są szczególnie korzystne w przypadku odlewów staliwnych, w których mogą występować pęknięcia na gorąco. Do badań wytypowano następujące układy o charakterze zasadowym zawierające żywice fenolowo-formaldehydowe: żywica Rezolit AM + utwardzacz Prestal R-1/5, żywica Estrofen + utwardzacz PR6, żywica Avenol 700 NB + utwardzacz Katalysator 4040. Jako osnowę mas stosowano piasek kwarcowy Biała Góra. Badania laboratoryjne wykonywano w następujących warunkach: temperatura 20-22°C, wilgotność 35—50%. Dobór właściwej żywicy, jako spoiwa masy musi poprzedzić analiza ekonomiczna kosztów zakupu żywic i odpowiednich utwardzaczy. Dobór ten musi być dokonany w oparciu na wymagania technologiczne masy oraz produkowany asortyment odlewów i ich ciężar.

3

Reclamation of spend moulding sands with the Carbophen 8178 resin

Kamińska J., Kmita A., Kolczyk J., Żymankowska-Kumon S.

Metallurgy and Foundry Engineering

|

2012

|

Vol. 38, no. 2

163--170

EN

The aim of investigations was to collect the experimental data allowing the quality assessment of the reclaimed material obtained by means of the mechanical reclamation from spent sands with the Carbophen 8178 resin. The investigation program was as follows: - making the moulding sand with the Carbophen 8178 resin and its preparation for the primary reclamation; - carrying out the secondary reclamation of the spent sand in the experimental mechanical reclaimer, at several variable parameters (inclination, reclamation time, rotor rotational speed); - necessary instrumental tests of the reclaimed spent sand and the analysis of the obtained reclaimed materials Investigations were carried our for three positions of the apparatus: a = 0°, 3°, 6°. The reclamation was performed for each position at three rotational speeds of impact-abrasive elements. The reclamation process effects were checked after 5, 10, 15 and 20 minutes. The reclamation results for the average rotational speed of the rotor, being 700 rpm, are presented in the paper

PL

Celem badań było zgromadzenie danych doświadczalnych pozwalających na oceną jakości re-generatu uzyskanego z masy zużytej z żywicą Carbophen 8178 sposobem regeneracji mechanicznej. Program badań własnych obejmował: - wykonanie masy z żywicą Carbophen 8178 i jej przygotowanie do regeneracji (regeneracja wstępna); - regenerację właściwą masy zużytej w doświadczalnym regeneratorze mechanicznym, przy szeregu zmiennych parametrów (nachylenie, czas regeneracji, prędkość obrotowa wirnika); - niezbędne badania instrumentalne regenerowanej masy zużytej oraz analiza uzyskanych regeneratów, Badania były przeprowadzone przy trzech położeniach aparatu: a = 0°, 3°, 6°. W każdym z zadanych położeń została przeprowadzona regeneracja masy przy trzech prędkościach obrotowych elementów udarowo-ściernych. Efekty procesu regeneracji badano po 5, 10, 15 i 20 minutach. W artykule zostały przedstawione wyniki regeneracji przy średniej prędkości obrotowej wirnika wynoszącej 700 obr/min.