Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Badanie procesu odwęglania ciekłej stali w kadzi z zastosowaniem przedmuchiwania argonem i mieszaniną tlenu i argonu

Zdonek B., Szypuła I., Blacha L., Łabaj J., Pieprzyca J., Moycho J., Bielański L., Rzetelski A., Binek S., Dudkiewicz P., Zarzycki D., Regulski P., Kutera W.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2017

|

T. 69, nr 4

34--43

PL

Przedstawiono koncepcję i instalacje doświadczalne do odwęglania stali w kadzi o dużej pojemności (50 t) z przedmuchiwaniem kąpieli argonem przez hybrydową kształtkę gazoprzepuszczalną w dnie oraz w kadzi o małej pojemności (1 t) z wdmuchiwaniem do ciekłego metalu mieszaniny tlen - argon lancą od góry. Przeprowadzone na tych instalacjach próby doświadczalne wykazały dla pierwszej instalacji zmniejszenie zawartości węgla poniżej 0,02% i fosforu poniżej 0,003%, a w drugiej instalacji, możliwość elastycznego odwęglania kąpieli do zawartości węgla mniejszej niż 0,03%. Przedstawiono technologiczne scenariusze zastosowania zbadanych sposobów odwęglania stali w kadzi.

EN

The article presents the concept and experimental installations for decarburisation of steel in a large capacity ladle (50 t) with blowing the bath with argon through a gas-permeable hybrid fitting and in a small capacity ladle (1 t) with injection of an oxygen – argon mixture with a lance into liquid metal from above. For the first installation, the experimental tests showed a reduction in the carbon content below 0.02% and phosphorus below 0.003%, and in the second installation – the possibility of flexible decarburisation of the bath to a carbon content of less than 0.03%. Technological scenarios of the use of the investigated decarburisation methods of steel in a ladle are presented in the article.

2

Badanie aktywności elektrochemicznej stopu aluminium w środowisku zasadowym w warunkach skrawania

Kosmynina M., Ryba T.

Mechanik

|

2012

|

R. 85, nr 1CD

PL

Zużycie narzędzi skrawających stopów aluminium jest związane z przeniesieniem materiału obrabianego na ich powierzchnie pracujące i ostrza. W niniejszej pracy przedstawiono wyniki badań podstawowych – oceniono aktywność chemiczną stopu PA6, na podstawie badań potencjometrycznych. Ustalono, że trawienie i skrawanie w środowisku zasadowym, niezawierającym kationów innych metali, uaktywnia materiał obrabiany z przesunięciem jego potencjału w stronę elektroujemnych wartości. Okres zwiększonej aktywności elektrochemicznej obserwowano podczas toczenia stopu aluminium w środowisku zasadowym. Ścisły kontakt z elektrododatnim materiałem narzędzia, podwyższona temperatura i ciśnienie stwarzają możliwość elektrochemicznego połączenia materiałów. Powstała warstwa stopu na narzędziu skrawającym zmienia warunki skrawania i utrudnia wykonanie obróbki wymiarowej elementu.

EN

Wear of cutting tools of aluminium alloys is connected with the transfer of the workpiece on the working surfaces and the blade. The work presents the results of basic research – the chemical activity of the workpiece (the selected of aluminium alloy) was estimated on the base of research of the potential alloy PA6. It was found that the digestion and machining in the alkaline environment without cations and other metals moved material potential into the elektronegative values. A period of increased electrochemical activity was observed during rolling aluminium in alkaline environment. Close contact with the electropositive material of the tools, the increased temperature and pressure create the possibility of electrochemical connection between materials. The formed layer of alloy on the tool changes the parameters of machining and hampers to produce elements with current dimensions.

3

Zmiana aktywności chemicznej warstwy wierzchniej stali 45 wskutek nagniatania naporowego

Wojciechowski Ł.

Tribologia

|

2007

|

nr 3-4

401-410

PL

W referacie przedstawiono wyniki badań wpływu nagniatania naporowego na zmianę aktywności chemicznej warstwy wierzchniej stali 45. Badania przeprowadzono dwoma metodami trawienia w środowisku aktywnym: metodą zanurzeniową oraz metodą wykorzystującą aparat Pinkiewicza. Jako środowisko aktywne zastosowano wodne roztwory kwasu solnego o temperaturze: w pierwszym przypadku - 25°C, w drugim przypadku -80°C. Zmianę aktywności chemicznej określano na podstawie zużycia wagowego próbek wskutek trawienia. Stwierdzono, że dla dużych sił nagniatania następuje wyraźny wzrost zużycia próbek nagniatanych w stosunku do szlifowanych. Jest to prawdopodobny efekt akumulacji energii towarzyszącej odkształcaniu plastycznemu warstwy wierzchniej podczas nagniatania.

EN

Results of research concerning the influence of pressure burnishing on the chemical activity change of surface layer of 45 steel were presented in this paper. Research was conducted by two methods of etching in an active environment: the immersion test and the method using the Pinkiewicz apparatus. As an active environment, aqueous solutions of hydrochloric acid in temperature of 25 °C (in the first method) and 80°C (in the second method) were applied. The chemical activity change was evaluated on the basis of wear by weight as a result of etching. There was affirmed a clear increase of wear of specimens burnished by big forces (3,2 and 4,8 kN) with relation to specimens by grinding. It is a probable effect of an energy accumulation accompanying plastic deformations of surface layer during burnishing. Simultaneously, there was not observed crucial differences in wear between specimens burnished by smaller force (1,6 kN) and specimens by grinding. It is provided to the conclusion that these kinds of surface treatments do not cause a big increase of the chemical activity.

4

Tribologiczne powłoki detonacyjne

Babul T., Babul W., Janecki J. T.

Tribologia

|

2000

|

nr 3

263-273

PL

W pracy przedstawiono podstawy nanoszenia powłok metodą detonacyjną, w której najważniejszą rolę odgrywa ciśnienie i odkształcenie plastyczne, wywołane zderzeniem się proszkowego materiału powłokowego z podłożem, względnie między ziarnami. Powodują one wzrost prędkości transportu masy (dyfuzji), aktywności chemicznej oraz powstawania nowych faz, nie zawsze spotykanych w powłokach nanoszonych innymi metodami. Dzięki nim uzyskuje się elementy maszyn o bardzo wysokich parametrach użytkowych.

EN

The fundamentals of forming coatings with the detonation spraying method have been presented. Both pressure and plastic deformation due to the coating powder's colliding with the substrate, or to collision between grains, play the most important part in the process. They permit increase in the rate of mass transport (diffusion), as well as thermal and mechanical activation.

5

Badanie aktywności chemicznej materiałów elektrodowych zawierających chromit lantanu.

Róg G., Kozłowska-Róg A., Bućko M.

Szkło i Ceramika

|

1999

|

R. 50, nr 4

27-31

PL

W oparciu o obliczone wartości zmian entalpii reakcji zachodzących między chromitami lantanowo-wapniowymi i dwutlenkiem cyrkonu stabilizowanym wapniem oraz reakcji chromitów lantanowo-wapniowych z tlenkiem węgla i wodorem, scharakteryzowano aktywność chemiczną otrzymanych materiałów elektrodowych La1-xCaxCrO3 (x większe lub równe od zera i mniejsze lub równe 0,4) względem innych materiałów powszechnie stosowanych w urządzeniach elektrochemicznych. Standardowe entalpie swobodne tworzenia dla produktów mogących powstawać na skutek przebiegu wymienionych reakcji wyznaczono metodą pomiaru siły elektromotorycznej (SEM) stałych ogniw galwanicznych. Stwierdzono, że w wyniku reakcji badanych materiałów z elektrolitem stałym, którym jest stabilizowany wapniem ZrO2, mogą tworzyć się cyrkoniany wapnia i lantanu, chromit wapnia oraz roztwory stałe tlenków chromu (III) i lantanu (III) w dwutlenku cyrkonu. Chromity lantanowo-wapniowe są natomiast odporne na redukujące działanie tlenku węgla i wodoru.

6

Zastosowanie młyna wysokoenergetycznego do mielenia i mechanicznego stopowania materiałów proszkowych.

Binczyk F., Polechoński W., Skrzypek S., Piątkowski J.

Inżynieria Materiałowa

|

1999

|

R. XX, nr 3-4

180-185

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań nad zastosowaniem wysokoenergetycznego młyna do intensywnego mielenia i mechanicznego stopowania materiałów proszkowych. Wskutek jednoczesnego działania na mielony materiał wielu fizycznych pól siłowych jest on poddawany intensywnej destrukcji. W młynie wysokoenergetycznym moc uzyskiwana w strefie wirujących elementów ferromagnetycznych osiąga wartość rzędu 2 MW / metr sześcienny. Już po kilkudziesięciu sekundach mielenia materiałów w młynie uzyskuje się wyniki przewyższające rezultaty mielenia w tradycyjnych młynach po kilkudziesięciu godzinach. Stwierdzono, że szczególnie intensywnemu mieleniu ulegają materiały kruche i twarde. W przypadku proszku samorozpadowego FeAlSi (używanego do wytwarzania spieków i natrysku plazmowego) o wyjściowej ziarnistości powyżej 155 mikrometrów, już po 120 s mielenia uzyskuje się produkty o ziarnistości średniej 6 mikrometrów, oraz 50% udziału frakcji poniżej 4 mikrometry i 25% frakcji poniżej i 1,4 mikrometrów. W przypadku Fe2O3 po 60 s mielenia 50% udziału produktów stanowią cząstki o wymiarach poniżej 0,85 mikrometrów. Jest to prawie 25-krotne rozdrobnienie w stosunku do stanu wyjściowego, a dla FeAlSi prawie 38-krotne. Po 240 s mechanicznego stopowania, badaniami rentgenograficznymi stwierdzono osłabienie i poszerzenie linii dyfrakcyjnych od składników stopowych oraz pojawienie się refleksów od nowych związków. Zanik linii dyfrakcyjnych może być związany z procesem amorfizacji, co jest efektem działania wysokiej energii, lokalnych ciśnień (do 1000 MPa). Produkty mechanicznego stopowania cechuje ponadto duża aktywność chemiczna.

EN

Investigation results of using high-energy mill for intensive milling and mechanical alloying of powder materials have been presented. Since there are many physical force fields that influence simultaneously the ground material it undergoes intensive destruction. In the high-energy mill power obtained in the zone of spinning ferromagnetic elements reaches the values of 2 MW/cubic meters. After tens of seconds of milling the materials in the mill results are obtained which exceed results of milling in the conventional mills after tens of hours. It has been found that brittle and hard materials undergo particularly intensive milling. In the case of the FeAlSi self-disintegrating powder (used for manufacturing of sinters and plasma spraying) with the initial granularity of above 155 micrometers, already after 120 s of milling products with the mean granularity of 6 micrometers and 50% fraction content below 4 micrometers and 25% fraction below 1,4 micrometers were obtained. In the case of Fe2O3 after 60 s milling 50% fraction of products are particles with sizes below 0,85 micrometers. It is almost 25 times higher size reduction than compared to the initial state, and for FeAlSi almost 38 times. After 240 s of mechanical alloying, weakening and widening of the diffraction lines from the alloying elements and presence of reflections from new compounds were found by X-ray examinations. Disappearance of the diffraction lines can be connected with the amorphization process which is the effect of high energy influence and local pressures (to 1000 MPa). The products of mechanical alloying are characterised by additionally by high chemical activity.

7

Aktywność elektrochemiczna węgla aktywnego w reakcji elektroredukcji tlenu atmosferycznego w alkalicznym roztworze elektrolitu

Szczęśniak B., Brudka Z., Świątkowski A.

Przemysł Chemiczny

|

1998

|

T. 77, nr 2

57-60