Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

3 2020

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: akcelerator liniowy elektronów

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Process of performing the accelerating structure for linear electron accelerators

Trzuskowski Jan, Gabryel Renata, Politowski Przemysław, Pracz Janusz, Kujawiński Łukasz

Technologia i Automatyzacja Montażu

2020

nr 4

21--27

The article describes technological processes implemented during the production of accelerating structures for linear electron accelerators. In the production of accelerating structures, in order to obtain the expected final parameters of the electron beam, it is necessary to maintain very high accuracy of successive technological operations. Some dimensions of the resonance cavities constituting the basis of the structure should be in accordance with the design documentation, prepared on the basis of previously performed calculations and simulations with the use of programs solving partial differential equations, made with an accuracy of one hundredth of a millimetre. Additionally, due to the need to create a very high vacuum inside the structure the manufacturing of the structure, it is necessary during the production process to follow the cleanliness conditions of the works, specified by the technologist, for some technological operations. Time consuming production stages, expensive materials, complicated technologies using specialized machines and tools cause high costs and thus require the use of continuous inter-operational control. The article presents a new technological solution consisting in making cavities with higher tolerance of dimensions crucial for the electron acceleration process and connecting the cavities by brazing them together with other components of the accelerating structure in a way that guarantees the vacuum in the space where the electrons are accelerated. Until now, diffusion-connected resonators were inserted into a pipe made of stainless steel, which served as a vacuum jacket. The final part of the article describes the method of liquidation of vacuum leaks formed in the soldering process, which, when found, especially in the final stages of production, cause significant losses. It is, therefore, important to ensure that such damage can be repaired such a way that guarantees a vacuum during the entire life of the accelerator.

W artykule opisano procesy technologiczne realizowane podczas produkcji struktur przyspieszających liniowych akceleratorów elektronów. Przy wytwarzaniu struktur przyspieszających, dla uzyskania oczekiwanych parametrów końcowych wiązki przyspieszanych elektronów, konieczne jest zachowanie bardzo wysokiej dokładności kolejno wykonywanych operacji technologicznych. Niektóre wymiary wnęk rezonansowych stanowiących podstawę struktury winny być, zgodnie z dokumentacją konstrukcyjną, opracowaną na podstawie wykonanych wcześniej obliczeń i symulacji z wykorzystaniem narzędzi informatycznych rozwiązujących równania różniczkowe cząstkowe, wykonane z dokładnością jednej setnej części milimetra. Dodatkowo, z powodu konieczności wytworzenia we wnętrzu struktury bardzo wysokiej próżni, należy podczas procesu produkcji przestrzegać, określonych przez technologa, dla niektórych operacji technologicznych wręcz sterylnych, warunków czystości prowadzenia prac. Czasochłonność etapów produkcji, drogie materiały, skomplikowane technologie z wykorzystaniem wyspecjalizowanych maszyn i narzędzi, to powody wysokich kosztów produkcji i tym samym konieczne jest stosowanie ciągłej kontroli międzyoperacyjnej. Celem artykułu jest przedstawienie nowego rozwiązania technologicznego polegającego na wykonaniu wnęk z większą tolerancją kluczowych dla procesu przyspieszania elektronów wymiarów oraz połączeniu rezonatorów poprzez ich zlutowanie, łącznie z pozostałymi podzespołami struktury akceleracyjnej, w sposób gwarantujący zachowanie próżni w przestrzeni, w której przyspieszane są elektrony. Dotychczasowo rezonatory połączone dyfuzyjnie wsuwane były do rury wykonanej ze stali kwasoodpornej, która stanowiła płaszcz próżniowy. W końcowej części artykułu opisano sposób likwidacji powstałych w procesie lutowania nieszczelności próżniowych, które stwierdzone, zwłaszcza w końcowych etapach produkcji, powodują duże straty materialne, dlatego też istotne jest zapewnienie możliwości naprawy takich uszkodzeń i to w sposób gwarantujący utrzymanie próżni podczas całego okresu użytkowania akceleratora.

Stanowisko do badania parametrów struktur przyśpieszających akceleratorów elektronów : wymagania i założenia

Baczewski Artur, Misiarz Agnieszka, Kuciak Zenon, Salwa Michał, Terka Marcin

Elektronika : konstrukcje, technologie, zastosowania

2020

Vol. 61, nr 4

15--19

Praca przedstawia wykonaną analizę dotyczącą wymagań związanych z budową w Narodowym Centrum Badań Jądrowych stanowiska przygotowanego do prowadzenia pełnych badań produkowanych w NCBJ struktur akceleracyjnych do liniowych akceleratorów elektronów. Stanowisko jest realizowane w ramach programu pt. „Utworzenie Centrum informacyjno-wdrożeniowego przemysłowych technik radiacyjnych CentriX”. W publikacji przedstawiono sposoby rozwiązania problemów, którym musi sprostać takie stanowisko. Opisano również propozycje dalszej rozbudowy tego stanowiska, mając na względzie stały rozwój w zakresie badań, opracowywania i budowy akceleratorów elektronów generujących promieniowanie jonizujące oraz układów współpracujących.

The work presents the analysis carried out regarding the requirements related to the construction at the National Centre for Nuclear Research of a test stand prepared for conducting full tests of acceleration structures produced at NCBJ for linear electron accelerators. The stand is implemented as part of the CentriX research and implementation centre program. The publication presents ways to solve the problems facing this stand. Proposals for further development of this stand were also described, with a view to constant development in the field of research and construction of electron accelerators generating ionizing radiation and cooperating systems.

Automatyzacja procesu obróbki termicznej struktur przyspieszających do akceleratorów liniowych

Misiarz Agnieszka, Andrasiak Michał, Śmierzyński Mariusz, Andrasiak Mikołaj, Piskorski Marcin

Elektronika : konstrukcje, technologie, zastosowania

2020

Vol. 61, nr 5

6--9

Wygrzewanie struktury jest jednym z pierwszych i podstawowych etapów zapewnienia wysokiej próżni w strukturze. W wyniku procesu obróbki termicznej następuje usunięcie z powierzchni i wnętrza materiałów stykających się z próżnią wszelkich gazów pozostałych podczas wcześniejszych wszystkich procesów technologicznych związanych z wykonaniem struktury [1]. Stosowana dotychczas technologia wygrzewania polegała na stopniowym podnoszeniu temperatury poszczególnych elementów struktury do poziomu 250°C przy zastosowaniu grzałek oraz przy jednoczesnej kontroli próżni. Ponieważ wygrzewanie jest procesem długotrwałym a podnoszenie temperatury powoduje gazowanie z materiałów stykających się z obszarem próżni, a więc wpływa na jej poziom, to konieczne jest sterowanie przebiegiem tego procesu poprzez bezpośredni nadzór wykwalifikowanego pracownika. Bazując na wieloletnim doświadczeniu zdobytym podczas wytwarzania kolejnych typów struktur w Narodowym Centrum Badań Jądrowych opracowano i wykonano stanowisko technologiczne, na którym procesy obróbki termicznej są realizowane w sposób automatyczny, powtarzalny, z zachowaniem pełnych informacji dotyczących ich przebiegu.

The process of heating the accelerating structure is one of the first and basic stages of providing a high vacuum in the structure. As a result of heat treatment, all gases remaining as a result of all previous technological processes are removed from the surface and interior of materials in contact with vacuum. Traditionally used heating technology consisted of gradually increasing the temperature of individual structural elements to a level of 250° C by means of heaters and simultaneously checking the vacuum. Since heating is a long-term process, and raising the temperature causes gassing from materials in contact with the vacuum area, and thus affects its level, it is necessary to supervise the process by a qualified employee Based on many years of experience at the National Center for Nuclear Research, a technological stand has been developed and manufactured, on which heat treatment processes are carried out automatically, repeatably, with full information regarding their parameters.