Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Problemy ze spalaniem agrobiomasy w kotłach grzewczych przeznaczonych do spalania peletów drzewnych

Juszczak M., Pałaszyńska K., Szczechowiak E.

Ciepłownictwo, Ogrzewnictwo, Wentylacja

|

2016

|

T. 47, nr 6

215--223

PL

W artykule przedstawiono problemy występujące podczas spalania pozostałości po produkcji rolnej w postaci peletów (słoma, siano, łuski słonecznika, łuski kawy itp.) w kotłach grzewczych o mocy ok. 25 kW, przeznaczonych do spalania peletów drzewnych. Problemy te wynikają z wysokiej temperatury w tych paleniskach (często przekraczającej 900°C). Taka temperatura jest odpowiednia dla spalania drewna. Popiół z agrobiomasy spieka się i topi w znacznie niższej tempe¬raturze, często poniżej 800°C, tworząc żużel, który utrudnia pracę paleniska, w wyniku czego wzrasta emisja produktów niezupełnego spalania: tlenku węgla i węglowodorów. Badane kotły nie są przystosowane do spalania peletów agrobiomasy. Proces spalania można nieco poprawić, gdy pelety z agrobiomasy są mieszane z peletami drzewnymi. Aby zapobiec tworzeniu się żużla należy proces spalania prowadzić w temperaturze 650°C-800°C, np. zwiększając strumień powietrza do spalania lub ograniczając strumień paliwa, co skutkuje zmniejszeniem sprawności cieplnej kotła. Zaprezentowano także testy spalania brykietów ze słomy żytniej, siana, miskantusa, itp. - niesuszonych w suszarniach (o wilgotności ok. 35-40%) w palenisku z ruchomym żeliwnym rusztem schodkowym w kotle o mocy 50 kW. W większości przypadków uzyskano dobre wyniki pod względem emisji tlenku węgla i węglowodorów.

EN

The paper presents difficulties that oceur during firing agricultural residues in form of pellets (straw, hay, sunflower husks, coffee husks, etc.) in 25 kW heating boilers designed for wood pellet combustion. The aforementioned difficulties result from high temperature in these furnaces (often exceeding 900°C), which is adequate for wood firing. Ash produced during agro-biomass combustion melts in much lower temperatures, often below 800°C, generating slag that obstructs furnace operation and as a result increases the emission of incomplete combustion products, namely carbon monoxide and hydrocarbons. The investigated boilers are not adjusted for agro-biomass pellet combustion. The combustion process can be slightly enhanced by mixing agro-biomass pellets with wood pellets. In order to avoid slag generation, the combustion should be conducted in the temperature in the furnace of 650-800°C, achieved for instance by increasing combustion air stream or reducing fuel stream, which results in limiting boiler heat efficiency. Also, firing non-kiln-dried (humidity: approximately 35-40%) rye straw briquettes, hay, miscanthus, etc. was tested in a cast iron reciprocating step grate of a 50 kW boiler, in most cases obtaining good results in terms of carbon monoxide and hydrocarbon emissions.

2

Proecological use of agrobiomass

Wawrzyniak A., Zbytek Z.

Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering

|

2015

|

Vol. 60, nr 4

120--124

EN

The growing sector of agricultural biogas plants in Poland and Europe is facing a serious problem of managing digestate. In Europe there are currently about 14,500 biogas plants. The fact that both the EU Waste Directive and the Polish Act on Waste qualifying digestate as waste does not make the situation any easier. The simplest method of developing digestate is to directly spread it on fields. The implementation of this method is impeded by limiting the areas of cultivation due to the high content of organic nitrogen and odor emission. The growth in the number of biogas plants will be associated with the increase in the digestate disposal problem. Alternative methods of fertilization involve the separation into solid fractions and liquid fractions. After composting, solid fractions may be used as fertilizer, sometimes as solid granulation. The use of solid fractions of digestate for energy purposes involves using them as feedstock for pellets and briquettes production. The gasification and carbonization are two of several possible methods of thermochemical treatment of biomass.

PL

Rozwijający się sektor biogazowni rolniczych w Polsce i Europie boryka się z poważnym problemem zagospodarowania pofermentu. W Europie pracuje obecnie ok. 14 500 instalacji biogazowych. Wraz ze wzrostem instalacji biogazowych problem zagospodarowania pofermentu bedzie narastał. W świetle unijnej dyrektywy o odpadach oraz polskiej ustawy o odpadach poferment kwalifikowany jest jako odpad. Najprostszą metodą zagospodarowania pofermentu jest bezpośrednie rozprowadzanie go po polach. Przeszkodę w realizacji tej metody aplikacji pofermentu stanowi ograniczenie terenów uprawowych ze względu na dużą zawartość azotu organicznego, ale także emisja odorów. Alternatywnymi metodami zagospodarowania pofermentu jest separacja na frakcję stałą i ciekłą. Frakcja stała po poddaniu do kompostowania materiałów organicznych nadaje się do użycia jako nawóz, czasami stosuje się też granulacje osadu. Energetyczne wykorzystanie pofermentu sprowadza się do wykorzystania osadu jako wsadu do produkcji peletów i brykietów. Innymi metodami zagospodarowania pofermentu sa gazyfikacja i karbonizacja - wybrane z kilku możliwych sposobów obróbki termochemicznej biomasy.

3

Zastosowanie modelu kalkulacji różnicowych do usprawnienia procesu produkcji brykietu opałowego z agrobiomasy

Bojar W., Żarski W.

Zarządzanie Przedsiębiorstwem

|

2012

|

Vol. 15, nr 1

13-18

EN

In the paper on the base of literature review and also opinions of entrepreneurs dealt with fuel briquette manufacturing and also the data coming from selected enterprise a differential calculation model was worked out. First, circumstances of development of renewable energy sources sector in Poland were highlighted. One can indicate both high potential of renewable energy resources in Poland, big investments in this area last time and chances resulted in increasing demand for such kind of fuel and stimulating the EU legal requirements as well. Secondary, course of manufacturing and logistics processes of fuel briquette fabrication were analyzed considering relevant technical and economical parameters. Detail description of those processes let set crucial factors influenced studied fuel briquette production. This enabled elaboration of differential calculation model to set up interesting decision scenarios and simulate their different financial effects with marginal calculation method. Once can analyze impact of different levels of raw material humidity at unit cost of fuel briquette output. Next, financial effects of failures of crumbling machine influenced by polluted raw material were investigated. One can underline difficulty to precise probability of occurrence of such failures and to estimate accurately relevant costs closed to them. Third, elaborated model let simulate effects of different average transportation distance of enterprise from raw material location and also different prices of fuel. One can conclude that transportation costs are crucial for profitability of studied manufacturing process. Hence, worked out method of analysis of decision scenarios was verified positively as useful tool let update management in enterprises dealt with manufacturing of fuel briquette made from agro biomass. One can conclude that quality of raw material about level of pollution and humidity and also distance of its transportation and fuel price are crucial factors determining production process and shaping production costs, what is very important in planning.