Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: aerosol generation

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Investigation of aerosol droplets diameter generated in aerosol jet printing

Łapa Wojciech, Winnicki Marcin, Orłowska Karolina

Materials Science Poland

2022

Vol. 40, No. 4

78--90

Aerosol jet printing is a contactless direct-write technique that could be used for the deposition of a variety of materials. First, used for electric paths, the technology was explored for many applications. The substantial part of the process is the generation of aerosols. The size of the droplets and the stability of the process affect the quality of the sprayed lines. This article investigates the diameter of the sprayed droplets, allowing future comparison of the results with sprayed lines. Droplets from ultrasonic and pneumatic generators were sprayed at their outlet on the polyethylene terephthalate (PET) foil. Using a digital microscope and the built-in algorithm, the diameter of the droplets was measured, and the dataset was collected as CSV files and served as a background to the box plot. Scanning electron microscopy (SEM) and atomic force microscopy (AFM) scans were applied to verify the results obtained. The ink parameters used in the process have an influence on the aerosol generation and droplet diameter, whereas the carrier gas pressure has an impact mostly on the droplet diameter. In this case, the aerosol was produced from three types of ink in combination with two generators. For inks with a dynamic viscosity below 6.5 m·Pa-1·s-1a stable range of 5–10 μm droplet diameter was observed. A high-viscosity ink (7.5–10.5 m·Pa-1·s-1) produced droplets with diameter in the range of 6–25 μm. The diameter of the droplet decreased from 7–22 μm to 1–5 μm with a reduction in the dynamic viscosity from 7.5–10.5 m·Pa-1·s-1 to 4.5–5.5 m·Pa-1·s-1.

Aparatura do syntezy szkieł high silica zmodyfikowaną metodą OVD

Wójcik J., Strzałka A., Makara M., Kopeć J.

Elektronika : konstrukcje, technologie, zastosowania

2010

Vol. 51, nr 6

14-17

Substratami szkieł high silica na rdzenie światłowodów o najwyższej jakości mogą być wyłącznie związki chemiczne o relatywnie niskich temperaturach wrzenia, praktycznie poniżej 105°C. Rozwój produkcji światłowodowych wzmacniaczy optycznych oraz laserów włókowych wymaga stosowania światłowodów aktywnych, czyli domieszkowanych w obszarze rdzenia pierwiastkami ziem rzadkich RE (Rare Earth), np. erbem lub iterbem. Nie istnieją łatwo lotne związki pierwiastków ziem rzadkich przydatne do wykorzystania do syntezy szkieł high silica metodami osadzania z fazy gazowej. Do produkcji szkła na rdzenie tych włókien stosuje się zmodyfikowane metody osadzania z fazy gazowej. Jedną możliwością jest otrzymywanie porowatego szkła metodą MCVD lub metodą OVD, następnie impregnacja tego szkła roztworem soli pierwiastka ziem rzadkich, po wysuszeniu przeprowadzenie tej soli w odpowiedni tlenek, spiekanie dla otrzymania przezroczystego szkła. Problem jakości aktywnych szkieł high silica został kilka lat temu częściowo rozwiązany przez firmę Liekki Oy, która opracowała metodę DND (Direct Nanoparticle Deposition). Jest to metoda OVD uzupełniona o dozowanie do strefy reakcji syntezy szkła roztworów soli pierwiastków ziem rzadkich w postaci aerozolu. Jakość szkieł jest lepsza, ale nadal nie można tą metodą produkować szkieł o większych objętościach, co prawie uniemożliwia rozwój technologii aktywnych światłowodów fotonicznych. Prezentowana praca przedstawia aparaturę do syntezy aktywnych szkieł high silica konstruowaną w Zakładzie Technologii Światłowodów UMCS. Jest to linia technologiczna OVD, w której zamontowano nowy rodzaj palnika z dozowaniem roztworów pierwiastków ziem rzadkich w formie aerozolu generowanego w polu wysokiego napięcia. Próby techniczne w układzie statycznym bez włączonego procesu syntezy szkła wykazują, że proces dozowania aerozolu jest stabilny w czasie i będzie możliwe wytwarzanie szkieł aktywnych domieszkowanych pierwiastkami ziem rzadkich do poziomu nawet kilku tysięcy ppm w czasie dostatecznie długim by odpowiednio duże objętości szkieł umożliwiały wytwarzanie aktywnych światłowodów fotonicznych.

Substrates in high silica glass synthesis for the cores of highest quality optical fibers are exclusively chemical compounds with relatively Iow boiling temperatures, meaning the temperatures below 105°C. Progress in production of fiber amplifiers and fiber laser require application of active fibers, that is with a core doped with rare earth elements (RE), eg. erbium and ytterbium. Volatile compounds of rare earth elements that could be used in synthesis of high silica glass in gas phase deposition do not exist. In the production of glass for the fiber's core modified vapor deposition methods are applied. The only possibility is a complex process consisting of: synthesis of porous glass with MCVD or OVD method, impregnation with the solutions of rare earth elements salts, drying and converting the salt into appropriate oxide, and finally sintering to obtain transparent glass. The quality of glass produced in this complicated process is not good, yield is very Iow and there is no possibility of producing glass of bigger volume. Virtually all active fibers are manufactured in MCVD method with liquid phase impregnation. The problem of active fibers quality has been partly solved by Liekki Oy few years ago, by developing the DND (Direct Nanoparticle Deposition) method. It is an OVD method complemented with dosing of rare earth elements salts aerosol directly into reaction zone. Glass quality is higher, but there is no possibility of producing glass of bigger volume, what in fact stops the development of active photonic fiber technology. This work presents equipment for active high silica glass synthesis designed in Optical Fibres Department in UMCS. This is an OVD technology line with new kind of burner, which allows dosing rare earth elements solutions in the form of aerosol which was generated by electro hydro dynamic method. Technical tests in static setup without glass synthesis show that aerosol dosing is stable in time. Synthesis of active glass doped with rare earth elements at the level of even few thousands ppm in a time long enough for producing large glass volumes will be possible. This will open the way for active photonic crystal fiber manufacture.