Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wpływ starzenia klimatycznego na adhezję powłok akrylowych

Kotnarowska D., Stanisławek D.

Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe

|

2018

|

R. 19, nr 6

518--522, CD

PL

Badano wpływ starzenia klimatycznego na adhezję powłok akrylowych, nałożonych na powierzchnię podłoża stalowego. Uzyskane wyniki ujawniły, że oddziaływanie czynników starzeniowych w okresie dwu lat przyczyniło się do obniżenia adhezji powłok do stalowego podłoża. Wytrzymałość połączenia adhezyjnego (badana metodą odrywową wg PN-EN ISO 4624:2016-05) w przypadku powłoki niestarzonej wynosiła bowiem 8 MPa, zaś w przypadku powłoki starzonej klimatycznie uległa obniżeniu do wartości 4,3 MPa. Oceniając stan niestarzonej powłoki akrylowej po przeprowadzonej próbie odrywania, stwierdzono rozerwanie adhezyjne pomiędzy warstwą kleju a warstwą powierzchniową powłoki akrylowej na obszarze obejmującym 100% powierzchni stempla. Natomiast powłokę starzoną klimatycznie charakteryzowało kohezyjne rozerwanie warstwy podkładowej na obszarze powierzchni stempla wynoszącym 95% oraz adhezyjne oderwanie warstwy kleju od warstwy nawierzchniowej powłoki na obszarze stanowiącym 5% powierzchni stempla.

EN

Investigations were carried out of climatic ageing influence on acrylic coatings adhesion to the steel substrate. Obtained results showed that ageing factors action for two years contributed to the decrease of coatings adhesion to steel substrate. Pull-off adhesion strength (examined according to PN-EN ISO 4624:2016-05) was 8 MPa in the case of unaged coating whereas, in the case of coating aged climatically, de-creased to 4,3 MPa. Evaluation of unaged coating state after pull-off test revealed adhesive break between the bond layer and the acrylic coating surface on the whole area of the stamp surface. However, in the case of the climatically aged coating, the cohesive break occurred in the primer layer on the 95% area of stamp surface and the cohesive break between the bond layer and the coating surface on the 5% area of the stamp surface.

2

Ocena wpływu morfologii powierzchni stalowego podłoża na adhezję powłoki akrylowej

Kotnarowska D., Sirak M.

Logistyka

|

2016

|

nr 1

242--250, CD1

PL

Badania adhezji powłok akrylowych metodą odrywową udowodniły istotny wpływ chropowatości powierzchni podłoża stalowego, zależnej od gradacji papieru ściernego, na wytrzymałość jego połączenia adhezyjnego z powłoką. Stwierdzono, że im większe były rozmiary ziarna papieru ściernego, tym wytrzymałość połączenia adhezyjnego powłoki z podłożem stalowym była większa. Gradacja papieru ściernego miała również istotny wpływ na charakter zerwania kontaktu powłoki z podłożem. Badając metodą odrywową adhezję powłoki akrylowej, nałożonej na podłoże stalowe przygotowane gruboziarnistym papierem ściernym P80 (którego nasyp tworzyły ziarna elektrokorundu o rozmiarach 180÷212 μm), zanotowano rozerwanie kohezyjne w międzywarstwie, na obszarze odpowiadającym 85% powierzchni odrywanego stempla. Rozerwanie kohezyjne w warstwie podkładowej na obszarze odpowiadającym 50% powierzchni odrywanego stempla oraz rozerwanie kohezyjne w międzywarstwie, na obszarze odpowiadającym 40% powierzchni odrywanego stempla zaobserwowano natomiast w przypadku przygotowania podłoża średnioziarnistym papierem ściernym P150 (o ziarnie 90÷106 μm). Rozerwanie kohezyjne w warstwie podkładowej, na obszarze odpowiadającym 75% powierzchni odrywanego stempla stwierdzono w przypadku przygotowania podłoża drobnoziarnistym papierem ściernym P600 (o ziarnie 25÷27 μm).

EN

Investigations of acrylic coating adhesion made using pull-off method proved essential influence of steel substrate surface roughness, which depends on grain size of abrasive paper, on its adhesive coupling with the coating. It was stated that the bigger grain size of abrasive paper the higher strength of adhesive coupling between the coating and the steel substrate. Grade of abrasive paper had also essential influence on type of contact breakage between the coating and the surface. During pull-off examination of acrylic coating adhesion to steel substrate, prepared with coarse grained abrasive paper P80 (size of alundum grains 180÷212 μm), it was stated that the cohesive breakage occurred in the interlayer on the area corresponding to 85% of pulled-off stamp surface. However, the cohesive breakage in the underlayer on the area corresponding to 50% of pulled-off stamp surface as well as the cohesive breakage in the interlayer on the area corresponding to 40% of pulled-off stamp surface were observed in the case of steel substrate, prepared with medium grained abrasive paper P150 (size of alundum grains 90÷106 μm). Moreover, the cohesive breakage in the underlayer on the area corresponding to 75% of pulled-off stamp surface was stated in the case of substrate preparing with fine grained abrasive paper P600 (size of alundum grains 25÷27 μm).

3

Wpływ starzenia klimatycznego na adhezję powłoki lakierniczej nadwozia samochodu

Kotnarowska D., Sirak M.

Logistyka

|

2014

|

nr 6

5783-5791

PL

W niniejszym artykule przedstawiono wyniki badań wpływu starzenia klimatycznego na wytrzymałość połączenia adhezyjnego powłoki akrylowej z podłożem stalowym. Wraz ze wzrostem okresu starzenia klimatycznego stwierdzono zwiększenie twardości oraz chropowatości powierzchni powłok akrylowych. Nie wpłynęło to jednak na istotną zmianę wytrzymałości połączenia adhezyjnego pomiędzy podłożem stalowym a powłoką. W przeprowadzonych badaniach normowych (wg PN-EN ISO 4624:2004) obserwowano przede wszystkim zerwanie kohezyjne w warstwie podkładowej powłok, które obejmowało obszar wynoszący 95% - dla powłoki niestarzonej, zaś dla powłoki starzonej klimatycznie w ciągu 12 miesięcy obszar ten zmniejszył się do 50%. Po dłuższym okresie starzenia zauważono natomiast przyrost obszaru zerwania adhezyjnego między warstwą podkładową a międzywarstwą. Dla powłoki niestarzonej obszar ten stanowił 5%, by dla starzenia klimatycznego w ciągu 12 miesięcy osiągnąć wartość 47%. Po tym okresie starzenia zauważono niewielki obszar (3%), w którym wystąpiło kohezyjne oderwanie stempla w międzywarstwie powłoki, świadczące o niewielkim stopniu zestarzenia międzywarstwy powłoki akrylowej. Jednakże nie stwierdzono utraty adhezji między warstwą podkładową powłoki akrylowej a stalowym podłożem.

EN

The paper presents examination results of climate ageing influence on resistance of adhesive connection between an acrylic coating and a steel substrate. With ageing period the increase of hardness and roughness of acrylic coatings was observed which, nevertheless, did not influence on considerable change of adhesive connection resistance between the steel substrate and the coating. In the examination made in conformity with the standard (PN-EN ISO 4624:2004) the cohesive break was first of all seen in base layer of tested coatings which, for the unaged coating, covered the area equal 95%. The area of cohesive break decrease to 50 % for the coating aged climatically for the period of 12 months. However, the increase of adhesive break area between the base layer and the interlayer was noticed after the longer period of ageing. This area was equal 5 % for the unaged coating while for the coating aged for 12 months reached the value of 47 %. After this ageing period the small area (3%) was noticed in which the punch cohesive tearing off in coating interlayer occurred which was the evidence of low ageing degree of acrylic coating interlayer. However, the loss of adhesion between the acrylic coating base layer and the steel substrate was not stated.

4

The effects of the coating stripping process on regenerated tool cutting edges

Toboła D., Czechowski K., Wrońska I., Łętocha A., Miller T.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2013

|

Vol. 61, nr 2

294--301

EN

Purpose: The cutting tools of high speed steel or cemented carbide need to be regenerated in many cases. This involves stripping the remnants of the initial coatings. The effects of chemical removal of the PVD TiN, TiAlN, TiN/(TiAlSi)N/TiN and TiZrN/10x(TiN/ZrN)/TiN coatings on some elements of geometry of cutting edges and the adhesion of subsequent coatings deposited on the cutting inserts are considered. Design/methodology/approach: Scanning electron microscopy is used to examine the structures after the various stages of inserts regeneration: with the initial coating, after it is chemically stripped and subsequently deposited. Geometry of cutting edges, i.e. roughness, edge roundness radius and 2D and 3D geometric structure of rake and flank faces, as well as the adhesion of subsequent coatings deposited on the inserts in the regeneration process are determined. Findings: The chemical coating stripping process did not cause unfavourable changes in the roughness parameter Ra of the rake and flank faces of cutting inserts, or in the roughness of their cutting edges. Subsequent coatings deposited on the decoated inserts had a marginally lower adhesion, but in the case of TiN coated cemented carbide, the latter coating had better adhesion than the original. Surface analyses showed that the PVD coating stripping methods were effective for TiN and TiAlN coated high speed steel HS6-5-2 inserts, as well as for TiN coated and commercially TiN/(TiAlSi)N/TiN coated cemented carbide inserts. Research limitations/implications: The paper is concerned with geometry of cutting edge and adhesive properties of subsequent coatings. To verify fully the effectiveness of the methods described further research on different coating removal from tools made of various tool materials should be carried out. Practical implications: The methods and chemicals used for removal of the initial PVD TiN, TiAlN and TiN/(TiAlSiN)/TiN coatings from high speed steel and cemented carbide inserts proved effective and may be used in the regeneration process of cutting tools. Originality/value: The effects of chemical removal of mono and multilayer PVD coatings from cemented carbide and high speed steel inserts on the regenerated cutting edges quality have been determined.

5

Badania ryskowe własności tribologicznych materiałów

Ścieszka S. F.

Problemy Eksploatacji

|

2000

|

nr 3

249-261

PL

Badania ryskowe są jedną z metod badań warstwy wierzchniej materiałów. W metodzie tej twardy penetrator stosowany jest do wytworzenia ryski na powierzchni elementu badanego. Głównymi celami tych badań są: wyjaśnienie mechanizmów deformacji i zużycia materiałów, ocena i ranking materiałów pod względem ich odporności na zużycie, pomiar twardości ryskowej materiałów oraz ocena jakości adhezji powłok i pokryć powierzchniowych do podłoża. W pierwszej części artykułu dokonano podziału przyrządów na cztery kategorie oraz przedstawiono parametry podlegające monitorowaniu, jak również rodzaje penetratorów oraz technikę pomiarową polegającą na gwałtownym zatrzymaniu procesu ryskowania. W części drugiej przedstawiono podstawowe zależności opisujące badania ryskowe, w tym modele geometrii styku między penetratorem a próbką, współczynnik sprawności zdzierania materiału oraz energię właściwą bruzdowania. Następne dwie części dotyczą badania materiałów oraz badania adhezji twardych powłok. W tych rozdziałach zostały przedstawione: krótki opis przyrządów pomiarowych oraz procedur badawczych i najważniejsze wyniki na podstawie literatury.

EN

Scratch testing is a method of testing a specimen surface. In the method a hard indenter is used to generate a serach in the specimen surface. The general objectives of performing scratch tests in materials research and testing are to: clarify the mechanisms of deformation and material removal, evaluate or rank materials relative to abrasion resistance, measure scratch hardness and evaluate the adhesion of a surface coating to a substrate. In the first part of the article the four types of scratch test devices including measured quantities, scratching elements and quick-stop devices were presented. In the second part the fundamentals of scratching deformations were shown including a cross-sectional area parameters, removal coefficient and specific grooving energy. The next two parts were dealing with scratch testing of thin hard coatings. In these two parts test equipment and procedure for the scratch hardness and the adhesion of the coating to the substrate were presented.