Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: additive methods

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Influence of 3D Printing Parameters by FDM Method on the Mechanical Properties of Manufactured Parts

Zubrzycki Jarosław, Quirino Estrada, Staniszewski Michał, Marchewka Magdalena

Advances in Science and Technology. Research Journal

2022

Vol. 16, no 5

52--63

The manufacturing of machine parts with additive methods (AM) is of significant importance in modern industry. The development of 3D printers and all 3D printing technology is impressive. The ability to make parts quickly and relatively cheaply with AM gives excellent opportunities in terms of e.g., shortening the production preparation time. Proper selection of printing parameters allows for a significant reduction of printing time and production costs. Unfortunately, this has different consequences. Due to the course of the printing process and the parameters that can be set, the same product produced with different parameters has different mechanical properties - mainly different strength. This paper presents the impact of 3D printing parameters on the strength of manufactured parts. Strength tests were carried out on samples made in accordance with DIN EN ISO 527-1:2019. The samples were printed in technology FDM from three different materials, i.e. PLA (completely biodegradable), PETG (recycled material), and Smart ABS (material with minimal shrinkage). The tested samples were made in three levels of print filling - 10%, 30%, and 60% and with different types of filling - line, mesh, and honeycomb. A series of static tensile tests were carried out to determine the strength of the samples produced with different printing parameters. Thanks to the obtained test results, it is possible to select the optimal printing parameters depending on the forecast load of the manufactured parts.

Zastosowanie techniki SLM na wykrojniki blach

Benedyk Marcin, Król Mariusz, Tański Tomasz

Stal, Metale & Nowe Technologie

2021

nr 11-12

16--22

Jedną z technik druku 3D, dzięki której można wytworzyć metodą przyrostową niemalże lite elementy metalowe, jest metoda laserowego przetapiania proszków SLM (ang. selective laser melting). Jest to nowoczesna technologia pozwalająca na tworzenie elementów, które znajdują zastosowanie w obszarach począwszy od przemysłu motoryzacyjnego i lotniczego, a skończywszy na przemyśle stomatologicznym czy medycznym [1-3].

One of the 3D printing technologies thanks to which almost solid metal elements can be produced using the additive method is SLM (selective laser melting). This is a modern technology that enables creating elements which are used in areas ranging from the automotive and aviation industry to the dental or medical industry [1-3].

Technology of manufacturing foundry cores using additive methods

Matysik P., Drożyński D., Olszowska-Sobieraj B., Grzegorek J., Bubrowski P.

Metallurgy and Foundry Engineering

2017

Vol. 43, no. 3

189--198

The use of additive manufacturing methods for the production of sand cores with organic binders is currently the latest trend in small and unit production, as it allows for a quick and simple way to get a final cast part; this is known as Rapid Prototyping. In this article, manufactured additive method cores were analyzed that were made of quartz sand with furfuryl resin and cores made of synthetic sand. Derivatographic measurements were compared, and examples of the high complexity cores are shown. Furthermore, the aspect ratio of the grains was determined by microscopic observation. Each type of core was characterized by a different flexural strength and differentiated results of abrasion. The results were collected and compared.

Wykorzystanie przyrostowych technik zwanych „szybkim prototypowaniem” do produkcji rdzeni z mas ze spoiwami organicznymi jest obecnie najnowszym trendem w produkcji małoseryjnej i jednostkowej. Techniki te umożliwiają otrzymanie gotowego wyrobu w bardzo szybki i prosty sposób. W niniejszym artykule przeanalizowano wytworzone metodą addytywną rdzenie z piasku kwarcowego ze spoiwem furfurylowym oraz rdzenie z piasku syntetycznego ze spoiwem syntetycznym, porównano wyniki pomiarów derywatograficznych oraz pokazano przykładowe rdzenie o dużym stopniu skomplikowania. Ponadto na podstawie obserwacji mikroskopowych wyznaczono współczynnik kształtu ziaren. Każdy typ rdzenia charakteryzował się inną wytrzymałością na zginanie oraz zróżnicowanymi wynikami ścieralności. Wyniki zostały zebrane i porównane.