PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 10

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  abrasive waterjet machining
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Metody badania zjawisk zachodzących podczas cięcia strugą wodno-ścierną pod kątem prognozowania głębokości i topografii powierzchni obrobionej. Cz. 1
Wala T.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2018
|
nr 9-10
63--67
PL
Artykuł przedstawia zrealizowane metody badawcze w odniesieniu do prognozowania głębokości oraz profilu chropowatości powierzchni po cięciu wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną. W pierwszej części przedstawiono metodykę modelowania interakcji strugi tnącej z powierzchnią przedmiotu dla wybranych materiałów metodą elementów skończonych.
EN
The paper presents the testing methods used for the prognosis of the depth and roughness profile of a surface after abrasive waterjet cutting. The first part describes the methodology of modeling the interaction of the abrasive waterjet with the surface for selected materials using the finite element method.
2
Content available remote Metody badania zjawisk zachodzących podczas cięcia strugą wodno-ścierną pod kątem prognozowania głębokości i topografii powierzchni obrobionej. Cz. 2
Wala T.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2018
|
nr 11-12
44--46
PL
W drugiej części artykułu zamieszczono wyniki badań drgań głowicy podczas procesu cięcia, na podstawie których dokonano próby wykazania bezpośredniego związku pomiędzy drganiami a chropowatością powierzchni.
EN
In the second part of the article, the results of the cutter head vibration tests during the cutting process is presented, based on which the direct relationship between vibrations and the roughness of the surface has been demonstrated.
3
Content available remote Pomiary drgań podczas procesu cięcia strugą wodno-ścierną pod kątem oceny jakości powierzchni
Wala T., Lis K.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 8-9
1084--1085
PL
W artykule podjęto dyskusję na temat wpływu drgań występujących podczas procesu cięcia wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną na chropowatość powierzchni przecinanego przedmiotu. O jakości obrabianej powierzchni decydują głównie czynniki wynikające z ustawień samych parametrów procesu cięcia. Przedstawione badania eksperymentalne wskazują jednak, że nie bez znaczenia są również parametry drgań towarzyszących obróbce.
EN
Article undertakes discussion about the impact of vibrations occurring during the abrasive waterjet machining on the surface roughness of the workpiece. The quality of the machined surface depends mainly on factors arising from the cutting process parameters, however, the presented experimental studies also show that the size of the frequency of oscillation also directly affect on the roughness machined surface.
4
Content available remote Analiza MES głowicy tnącej stosowanej w obróbce strumieniem wodno-ściernym. Cz. 2
Wala T.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2014
|
nr 11-12
76--79
PL
Konstrukcja głowicy do cięcia strumieniem wodno-ściernym musi zapewnić takie warunki, w których strumień będzie stanowił optimum swoich możliwości, z równoczesnym zapewnieniem trwałości pojedynczych komponentów głowicy. Metoda elementów skończonych (MES) wydaje się dobrym narzędziem do prześledzenia całek drogi kształtowania się strumienia wewnątrz głowicy tnącej. Analiza kształtowania się strumienia tnącego, a później analiza wpływu tego strumienia na komponenty ogniskujące ten strumień to główne zagadnienie poniższego artykułu.
EN
The abrasive waterjet cutting method uses a tool in the form of the focused water beam with abrasive particles. Very high velocity of waterjet in contact with the machined surface of a workpiece causes rapid removal of material. The jet formation of such high efficiency requires adequate construction of the cutter head, in which, in very short time intervals, focusing of waterjet and mixing of waterjet of very high velocity with abrasive particles take place. The design of the cutter head must in this respect ensure the conditions in which the abrasive waterjet will be in optimum of its abilities whilst ensuring the sustainability of the individual components of the cutter head. The finite element method (FEM) seems to be a good tool to trace the path of shaping waterjet inside the cutter head. The analysis of the cutting waterjet and later analysis of the impact of the waterjet on components focusing this jet is the main issue of the article.
5
Content available remote Analiza MES głowicy tnącej stosowanej w obróbce strumieniem wodno-ściernym. Cz. 1
Wala T.
Stal, Metale & Nowe Technologie
|
2014
|
nr 9-10
90--92
PL
Konstrukcja głowicy do cięcia strumieniem wodno-ściernym musi zapewnić takie warunki, w których strumień będzie stanowił optimum swoich możliwości z równoczesnym zapewnieniem trwałości pojedynczych komponentów głowicy. Metoda elementów skończonych (MES) wydaje się dobrym narzędziem do prześledzenia całej drogi kształtowania się strumienia wewnątrz głowicy tnącej. Analiza kształtowania się strumienia tnącego, a później analiza wpływu tego strumienia na komponenty ogniskujące ten strumień to główne zagadnienie poniższego artykułu.
EN
The abrasive waterjet cutting method uses a tool in the form of the focused water beam with abrasive particles. Very high velocity of waterjet in contact with the machined surface of a workpiece causes rapid removal of material. The jet formation of such high efficiency requires adequate construction of the cutter head, in which, in very short time intervals, focusing of waterjet and mixing of waterjet of very high velocity with abrasive particles take place. The design of the cutter head must in this respect ensure the conditions in which the abrasive waterjet will be in optimum of its abilities whilst ensuring the sustainability of an individual components of the cutter head. The finite element method (FEM) seems to be a good tool to trace the path of shaping waterjet inside the cutter head. The analysis of the cutting waterjet and later analysis of the impact of the waterjet on components focusing this jet is the main issue of the article.
6
Content available Analiza wpływu procesu obróbki wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną na drgania maszyny
Wala T., Lis K.
Inżynieria Maszyn
|
2014
|
R. 19, z. 1
48--61
PL
Do tej pory obróbka wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną analizowana była głównie pod kątem wpływu drgań głowicy tnącej na jakość obrabianej powierzchni. Prezentowana praca jest kontynuacją dotychczasowych badań autorów nad wpływem parametrów obróbki wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną na drgania głowicy tnącej. Zamieszczono wyniki analiz drgań głowicy tnącej, mierzonych wibrometrem podczas procesu obróbki strugą wodną, wykorzystując autorskie oprogramowanie realizujące transformaty Fouriera i Gabora. Analizy te pozwoliły na dokonanie szeregu spostrzeżeń, które mogą umożliwić identyfikację przyczyn drgań maszyny oraz pozwolić na wyznaczenie kierunków dalszych badań nad czynnikami bezpośrednio wpływającymi na jakość obróbki wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną.
EN
Until now, the abrasive waterjet machining has mainly been analyzed in terms of the influence of the cutter head vibration on the quality of the machined surface. This work is a continuation of previous studies, a summary of current developments in this field, while expanding them with an analysis of the factors that may cause these vibrations. Based on experimental data, the analysis was performed, which opens new possibilities to continue studies on the factors directly affecting the quality of abrasive waterjet machining.
7
Prognozowanie głębokości erozji materiałów kompozytowych podczas cięcia strumieniem wodno-ściernym metodą elementów skończonych
Wala T., Kosmol J.
Modelowanie Inżynierskie
|
2006
|
T. 1, nr 32
469-472
PL
Dla uzyskania materiałów o najwyższej jakości powierzchni obrobionej uzyskanej metodą wodno-ścierną konieczny jest właściwy dobór parametrów obróbki. Z powodu złożonego wzajemnego oddziaływania wielu parametrów obróbki wodno-ściernej poszukuje się rozwiązań, które w sposób prosty, szybki i niedrogi przedstawią model, który prognozowałby głębokość przecięcia bez przeprowadzania badań eksperymentalnych lub, jeśli istnieje taka konieczność, ich zmniejszenia do minimum.
EN
It is necessary to have an appropriate choice of machining parameters to obtain workpiece surface with good quality machined by AWJM. Due to the complex interaction of several AWJM parameters it should be created a simple, fast and inexpensive method (model) of prediction of depth kerf without experimental investigation.
8
Badania modelowe obróbki wodno-ściernej tworzyw sztucznych metodą elementów skończonych
Wala T., Kosmol J.
Zeszyty Naukowe Katedry Mechaniki Stosowanej / Politechnika Śląska
|
2002
|
nr 18
427-432
PL
Artykuł przedstawia wstępną próbę modelowania obróbki wodno-ściernej (AWJM) polimerowych materiałów kompozytowych metodą elementów skończonych. W pierwszej części artykułu dokonano krótkiego opisu kierunków rozwoju i potrzeby modelowania AWJM metodą elementów skończonych. W części drugiej przedstawiono propozycję nieliniowego dynamicznego modelu AWJM materiału niejednorodnego. W ostatniej części przeprowadzono dyskusję otrzymanych wyników symulacji obróbki.
EN
The article presents the preliminary attempt of abrasive water jet of polymeric composite materials modeling by finite element method. The first part of the article presents short description of direction of AWJM modeling development by finite element method. In the second part of the article a proposition of nonlinear dynamic model of AWJM of inhomogeneous materials is presented. In the last part there is made discussion and analysis of received results.
9
Założenia programu komputerowego wspomagające dobór warunków obróbki strumieniem cieczy pod wysokim ciśnieniem
Rybarz M.
Prace Naukowe Katedry Budowy Maszyn / Politechnika Śląska
|
1999
|
nr 2
109-122
PL
W związku z coraz szerszym zastosowaniem twardych i super twardych materiałów konieczne staje się zastąpienie konwencjonalnych metod obróbki, przez bardziej efektywne. Jedna z tych metod obróbki jest obróbka strumieniem cieczy pod wysokim ciśnieniem. Odmianami tej metody jest obróbka strumieniem wodnym i wodno-ściernym. Poważnym problemem tej metody obróbki jest właściwy dobór jej parametrów. Ręczny dobór tych parametrów obróbki jest procesem bardzo żmudnym i związanym z koniecznością przeprowadzenia wielu powtarzających się przeliczeń. Dlatego też dąży się do automatyzacji tego procesu. Celem niniejszego artykułu jest przedstawienie tej metody obróbki, oraz programu do doboru parametrów obróbki strumieniem wodnym i wodno-ściernym.
EN
Deal with more wider hard and super-hard materials, necessary become to exchange conventional methods into more effective. One of these tooling methods is liquid-stream tooling under high pressure. Variety of this method is water-jet machining and abrasive-water-jet machining. The serious problem of these kind of methods is how to choose the rights parameters. A manual selection of these parameters is very tiring and is connected with many repeated calculations. That is the reason why it is a tendency to automatization of this process. The present article is performing this kind of methods and computer's program of selection parameters to water-jet machining and abrasive-water-jet machining
10
A finite element model for abrasive waterjet machining (AWJM)
Hassan A., Kosmol J.
Prace Naukowe Katedry Budowy Maszyn / Politechnika Śląska
|
1999
|
nr 2
37-54
PL
Zrozumienie i wyjaśnienie mechanizmów rządzących obróbką strumieniem wodno-ściernym, tj. mechanizmów erozyjnych, jest w dalszym ciągu problemem aktualnym i niezwykle istotnym dla dalszego jej rozwoju. W artykule przedstawiono pierwsze podejście do modelowania zjawisk występujących podczas obróbki strumieniem wodno-ściernym przedmiotów wykonanych z materiałów sprężysto-plastycznych za pomocą metody elementów skończonych. Głównym celem modelowania na tym etapie rozpoznania problemu było wyjaśnienie zjawiska interakcji, tj. wzajemnego oddziaływania materiału ściernego zawartego w strumieniu cieczy i przedmiotem obrabianym. Opracowany model pozwala na przewidywanie przebiegu procesu obróbki, tj. kształtu i wymiarów strefy obróbki. Jednym z głównych, praktycznych celów opracowania modelu jest możliwość określenia głębokości cięcia bez badań eksperymentalnych. Opracowany model uwzględnia w sposób dokładniejszy (niż dotychczas opracowane modele) właściwości materiałowe (budowę i strukturę) przedmiotu obrabianego, poddanego dynamicznemu działaniu cząstek materiału ścierniwa zwartego w strumieniu cieczy. W dotychczasowych modelach naprężenie uplastyczniające traktowane było jako wartość stała. Ponadto, odkształcenia i naprężenia powstające w materiale przedmiotu w pobliżu strefy skrawania w wyniku erozyjnego oddziaływania strumienia wodno-ściernego, mogą być wyznaczone na drodze modelowej. Aktualny model obliczeniowy nie wymaga, taj jak dotychczasowe modele, definiowania wartości początkowej siły działającej na cząstki ścierne zawarte w strumieniu cieczy, ponieważ jest ona wyznaczona w każdym kroku obliczeniowym. Rezultatem badań symulacyjnych przeprowadzonych metodą elementów skończonych jest wyjaśnienie niektórych zjawisk dotyczących lokalnych odkształceń, zwłaszcza w pierwszych chwilach uderzenia cząstki ściernej w przedmiot obrabiany m. In. Badania wskazują na bardzo znaczące odkształcenia przedmiotu w bardzo krótkim okresie czasu co prowadzi do znaczących, lokalnie występujących naprężeń, prowadzących do odkształceń trwałych (plastycznych).
EN
Understanding the exact nature of erosion of workpiece materials by abrasive waterjet machining (AWJM) is still confused, although is important for successful modeling of this promising process. This paper presents a first attempt to model the AWJM process using the powerful tool of the finite element method (FEM) in order to explain the abrasive particle-workpiece interaction. Also the model predicts the behaviour of the process. The main objective is to develop an FE model which enable to predict the depth of cut without any cutting experiments. The new model takes into account the precise representation of the constitutive behaviour of the workpiece material under AWJ dynamic loading conditions which was ignored in previous AWJM models in which the flow stress was represented by a constant value. Additionally, deformations, stresses and strains occurring in the workpiece material in the vicinity of the cutting interface as a result of the erosion impact by AWJ, could be obtained. In the present model, forces acting on the abrasive particle need not be initially, determine, as in previous AWJM studies, as they are automatically calculated at each time step. The results show that the finite element method is a useful tool in predicting abrasive-material interaction and AWJ depth of cut.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.