PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 22

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  abrasive waterjet
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
1
Content available remote The cutting of steels using various methods
Pocica Anna, Kochanek Dawid
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
|
2020
|
Vol. 64, No. 3
77--81
EN
The article describes tests of steel subjected to cutting with laser, plasma and abrasive waterjet. The research discussed in the article also involved microstructure observation and changes in hardness after cutting are as well as the assessment of surface quality based on measurements of surface parameters.
2
Content available remote Identyfikacja częstotliwości i postaci drgań maszyny AWJ w aspekcie drgań głowicy
Wala T., Lis K.
Mechanik
|
2017
|
R. 90, nr 10
876--878
PL
W ramach kompleksowych badań dotyczących wpływu drgań na proces cięcia wodno-ściernego AWJ (abrasive water jet) artykuł podejmuje temat identyfikacji własności modalnych maszyny z uwzględnieniem głowicy wodno-ściernej. Przeprowadzono eksperymentalną analizę modalną głównych podzespołów bramowej konstrukcji maszyny, tj. belki nośnej wraz z suportem narzędziowym i głowicą tnącą. Wyznaczenie własności modalnych maszyny pozwoliło na identyfikację tych drgań, które bezpośrednio wynikają z konstrukcji maszyny, oraz wskazanie ich w sygnale zarejestrowanym podczas cięcia.
EN
As part of a comprehensive study of influence of vibrations on the abrasive waterjet process, this article discusses about the identification of modal properties of the waterjet machine including the cutter head. The experimental modal analysis of the main gantry components of the machine construction was carried out, i.e. the carrier beam with the tool support and the cutter head. Determination of the modal properties of the machine allowed the identification of these vibrations, which are directly attributable to the construction of the machine and indicate them in the signal registered during the cutting.
3
Content available Hybrid machining: abrasive waterjet technologies used in combination with conventional metal cutting
Wanner B., Archenti A., Nicolescu C. M.
Journal of Machine Engineering
|
2017
|
Vol. 17, No. 3
85--96
EN
Abrasive Waterjet technology is one of the fastest growing metal cutting technologies. Even so, very little published material is available on hybrid processing where abrasive waterjet cutting is one of two or more metal cutting methods. There is also limited published material on thin-walled components cut with abrasive waterjet technology. This paper makes a comparison of conventional metal cutting methods to the more unconventional abrasive waterjet technique. It will serve as a stepping stone in building knowledge aiding in hybrid machining development. It will show the possibilities and limitations during milling of thin-walled Aluminum components and then compare this to the capabilities of abrasive waterjet cutting the same components. Differences in material removal and revert control as well as in vibrations and force requirements will be reviewed. In addition, the environmental issues will be discussed and it will be determined which of the methods is more sustainable. The paper also includes a large section on process methodology.
4
Content available remote Badanie oddziaływań siłowych podczas cięcia wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną
Wala T., Lis K.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 8-9CD2
415--423
PL
Siły reakcji wynikające z kontaktu narzędzia z przedmiotem obrabianym zależą od wielu czynników, m.in. od parametrów obróbki oraz własności materiału i narzędzia. W przypadku obróbki skrawaniem na ostrzu narzędzia w układzie kartezjańskim definiuje się trzy składowe sił wzajemnie prostopadłych. Podobnie jest w przypadku cięcia wysokociśnieniową strugą wodną, dla której w analogicznym układzie określa się dwie siły składowe na jej czole (jest to siła posuwowa i siła wgłębiania) oraz siłę prostopadłą do poprzednich, zwaną boczną. Czoło strugi tnącej definiowane jest jako punkt jej styku z przedmiotem w strefie usuwania materiału. Rozkład sił definiowany jest w punkcie leżącym na stycznej do czoła strugi tnącej. Styczna czoła strugi zmienia kąt pochylenia w zależności od punktu odchylenia strugi, co istotnie wpływa na wzrost siły posuwowej kosztem siły wgłębiania. Zwiększanie grubości przedmiotu bez zmiany parametrów cięcia wpływa negatywnie na zmniejszenie zdolności erozyjnej wzdłuż kierunku siły wgłębiania i na wzrost odchylenia strugi tnącej będącej konsekwencją wzrostu siły posuwowej. Zmiana prędkości cięcia wpływa wprost proporcjonalnie na zmianę siły posuwowej. Zmiana wymienionych parametrów wpływa też na zmianę wartości siły bocznej. Z punktu widzenia topografii powierzchni przeciętej jej jakość spada wskutek wzrostu siły posuwowej, natomiast wzrost siły wgłębiania – decydującej o efektywności cięcia – wpływa na polepszenie jakości powierzchni. Artykuł przedstawia metodę wyznaczania sił podczas cięcia wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną w kierunkach zdefiniowanego układu ortogonalnego. Do pomiaru sił wykorzystano tor pomiarowy z czteroukładowym piezoelektrycznym czujnikiem siły. Dla zdefiniowanych parametrów procesu wyznaczono siły w trzech kierunkach, tj. siły: posuwową, wgłębiania i boczną. W ramach badań sporządzono wykresy zmian wartości sił w zależności od prędkości posuwowej głowicy tnącej dla wybranych materiałów przedmiotu ciętego.
EN
The reaction forces due to contact of the tool with the workpiece, depends on many factors, which include processing parameters, material properties and tools. In the case of machining with the cutting edge defines three component of forces mutually perpendicular in the Cartesian system. The same is the case of high-pressure abrasive waterjet cutting, in which the analogical system defines two component forces on forehead of waterjet (i.e. feed force and drill force), and a force component perpendicular to those forces, which called the lateral force. The front face of the cutting waterjet is defined as a point of its contact with the workpiece in the zone of material removal. The distribution of forces is defined at a point on the tangent to the face of waterjet. Tangent face of waterjet changes an angle of the jet depending on localization of point, where the jet is deflected from the her axis, which significantly affects the growth of feed force at the expense of drill force. Without changing the cutting parameters, the increasing the thickness of the workpiece has a negative impact on capacity reduction erosion along the direction of the drill force and the deflection of cutting jet increasing as a consequence of increase in feed force. The change the cutting speed affects directly proportional to the change of feed force. Changing these parameters also affects the change in value of the lateral force. From the point of view of the machined surface topography increase feed force affects the deterioration of the surface, while the drill force is the force which determines the cutting efficiency influences the improvement of the quality of the cut surface. This article presents a method for determining the cutting forces during the high pressure abrasive waterjet cutting in the direction defined by an orthogonal system. For measuring the forces were used the piezoelectric 4-axis force sensor with the defined measuring track. For a defined conditions of process were obtained forces in three directions, i.e. the feed force, drill force and lateral force. The study show the relations of changes the forces value, depending on the speed of the cutting head cutter for the selected materials of workpiece.
5
Content available The quality model of the AWJ cutting process for aluminum type PA4 alloy
Sutowska M.
Archives of Mechanical Technology and Materials
|
2015
|
Vol. 35
3--11
EN
The article presents the quality model of the process of high-pressure abrasive waterjet cutting of aluminum alloy, type PA4, as well as the results of research that verified the accuracy of the determined dependence. The experimental works were performed on two experimental setups: machining AWJ center type RCT 32 by Resato company, as well as the prototype workstation constructed on the basis of plasma cut-off machine type TOPAZ-S by Eckert company. The geometric structure of the cut surfaces was measured using spatial profilometer Talysurf CLI 2000 equipped with a non-contact laser sensor. Nonlinear estimation module of Statistica program was used for qualitative development of the model of high-pressure abrasive aluminum alloy waterjet cutting process. The statistically elaborated dependence can be implemented in machine tool controllers designed for abrasive waterjet cutting of materials.
PL
W pracy zaprezentowano jakościowy model procesu cięcia stopu aluminium gat. PA4 wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną oraz wyniki badań weryfikujących efektywność wyznaczonej zależności. Prace eksperymentalne wykonywano na dwóch stanowiskach badawczych: centrum obróbkowym AWJ typ RCT 32 firmy Resato oraz prototypowym stanowisku badawczym zbudowanym na bazie przecinarki plazmowej typ TOPAZ-S firmy Eckert. Strukturę geometryczną przeciętych powierzchni mierzono za pomocą profilometru przestrzennego Talysurf CLI 2000 wyposażonego w bezstykowy czujnik laserowy. Do opracowania jakościowego modelu procesu cięcia stopu aluminium wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną zastosowano moduł Estymacja Nieliniowa programu STATISTICA. Opracowaną statystycznie zależność można zaimplementować w sterownikach obrabiarek, przeznaczonych do przecinania materiałów strugą wodno-ścierną.
6
Modelowanie strumienia wodno-ściernego metodą elementów skończonych
Wala T.
Prace Naukowe Katedry Budowy Maszyn / Politechnika Śląska
|
2013
|
nr 2
115--126
PL
Strumień wodno-ścierny to mieszanina trzech rodzajów faz, tj. wysoko-ciśnieniowy strumień, cząsteczki ścierne i powietrze. Artykuł przedstawia sposób podejścia do modelowania wysokociśnieniowego strumienia wodno-ściernego w głowicy tnącej maszyny Waterjet. W artykule zwrócono uwagę na problemy łączenia kilku faz, co w związku z tym powoduje, że wynik symulacji nie zawsze jest poprawny. W podsumowaniu pracy zaproponowano założenia jakie należy uwzględnić podczas modelowania wysokociśnieniowego strumienia w głowicy wodno-ściernej. Artykuł przedstawia pewien etap pracy w celu rozpoznania zjawiska erozji materiału podczas obróbki wodno-ściernej.
EN
The mixture of the abrasive waterjet consists of three types of phases, i.e. a high-pressure waterjet, abrasive particles and air. This article presents an approach of modeling the high-pressure of the tool of abrasive waterjet machine. This article shows selected problems of combining several phases, and it is cause the FEM Simulation result is not always correct. In summary, the work proposed assumptions to be considered to modeling the high-pressure abrasive waterjet. This article presents a stage of identification work of a phenomenon of erosion of workpiece material during the Waterjet processing.
7
Content available Issues in machining of hollow core honeycomb sandwich structures by abrasive waterjet machining
Devadula S., Nicolescu M.
Journal of Machine Engineering
|
2013
|
Vol. 13, No. 1
117--124
EN
Machining of hollow core honeycomb sandwich materials is a challenging job as the mechanical properties of various layers (skin, core) are quite dissimilar, and the conventional solid cutting tool experiences a sudden change of conditions while machining that might lead to damage on the tool/part. Although, abrasive waterjets (AWJs) is highly efficient in the machining of advanced composite materials due to their unique characteristics, efficient machining of sandwich structures by AWJs needs many challenges to be addressed. This work presents various issues observed in AWJ machining of carbon- and glass- fiber skin based, aluminum sandwich structure composite materials, and the limitations of AWJs in processing these exotic materials. Finally, possible strategies for efficient machining of honeycomb structures were proposed for future investigation.
8
Content available remote Identification of surface texture created by the abrasive waterjet and a proposal for criteria for its evaluation
Valicek J., Hloch S., Monkova K.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2008
|
z. 73 [253]
283-290
EN
The submitted contribution deals with the identification of texture of metal surfaces produced by the abrasive waterjet with the aim to increase surface quality. To the measurement of surface irregularities, a developed contactless shadow method was applied. A dimensionless statistical parameter CRa for experimentally tested metal materials has been derived the discrete value of which will contribute, in the automated on-line system of feedback, to the optimization of traverse speed of the cutting head, i.e. that technological factor which influences the quality of machined surfaces most.
9
Content available remote Experimental analysis of AISI 304 surface irregularities created by abrasive waterjet by means of 3D optical measurement
Hloch S., Valicek J., Monkova K.
Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika
|
2008
|
z. 73 [253]
123-128
EN
The paper deals with experimental analysis of AISI surface irregularities created by abrasive waterjet by means of 3D optical measurement. The surface irregularities has been evaluated by static quality characteristics the arithmetic average height Ra, root mean square roughness Rq and peak to valley height Rz that has been obtained from 24 measurement traces. The surface irregularities have been measured by means of contactless optical method, namely by using an optical commercial profilometer MicroProf (FRT). The main emphasis is put on the analysis of results for defining the process of creation of a new surface generated by the stream of abrasive waterjet, including its geometric parameters and mechanisms of cutting tool-material interaction.
10
Wpływ parametrów obróbki metodą strumienia wodno-ściernego na chropowatość powierzchni - dobór modelu predykcyjnego określającego profil powierzchni przeciętej
Wala T.
Prace Naukowe Katedry Budowy Maszyn / Politechnika Śląska
|
2008
|
nr 3
177-188
PL
Artykuł przedstawia metodologię doboru parametrów cięcia w zależności od wymaganej jakości powierzchni obrabianej. We wstępnej analizie doboru warunków cięcia przedstawiono algorytm badań dla różnych sposobów uzyskania wyników wyjściowych. Główny kierunek badań niniejszego artykułu skierowany jest na opracowaniu modelu predykcyjnego wysokości chropowatości powierzchni obrobionej dla wybranych materiałów.
EN
The article shows the methodology of cutting parameters determination depending on required machined surface quality. The investigation algorithm of various ways of the output results obtaining during the preliminary analysis was showed. The main goal of this investigation was building the roughness predictive model of cutting surface, which depended on the AWJ parameters and workpiece.
11
Content available remote Ocena efektywności przecinania wybranych materiałów metodą strumienia wodnościernego
Wala T.
Inżynieria Maszyn
|
2007
|
R. 12, z. 4
78-86
PL
W artykule przedstawiono sposób doboru parametrów cięcia metodą strumienia wodno-ściernego w zależności od rodzaju materiału. Przedstawione zostały matematyczne modele dla wyznaczenia wartości parametrów w zależności od jakości powierzchni obrabianej. W następnym etapie dokonano weryfikacji modeli równań dwóch zmiennych różnego rzędu do wyznaczania wysokości chropowatości wybranych materiałów. W ostatnim rozdziale artykułu przeprowadzono dyskusję na temat wybranych technologicznych aspektów poprawy jakości powierzchni obrabianej.
EN
In the paper the way of choice cutting parameters for various materials of workpiece is shown. A mathematical model of the cutting parameters determination, which depends on quality of machined surface is presented. The follow part of paper presents the verification of order of a function with two variables model to determine the roughness of machined surface for some materials of workpiece. The last chapter of paper presents a discussion about selected technological aspects of machined surface quality improvement.
12
Modelowanie obróbki strumieniem wodnościernym tworzyw sztucznych metodą elementów skończonych
Wala T.
Prace Naukowe Katedry Budowy Maszyn / Politechnika Śląska
|
2005
|
nr 3
5-158
PL
Obróbka wysokociśnieniowym stłumieniem wodnym oraz wysokociśnieniowym strumieniem wodnościernym zaliczana do grupy technologii określanej mianem High-Tech, jest jedną z metod erozyjnych sposobów obróbki. Zalety tej metody obróbki polegają na m.in. na stosowaniu przyjaznych ekologicznie i powszechnie dostępnych mediów obróbkowych, jakimi są woda i ścierniwo, możliwości obróbki praktycznie każdego materiału w tym niejednorodnych (kompozyty zbrojone włóknami) w dużym zakresie grubości. Kolejne zalety tej metody sposobu obróbki, jak np. brak wpływów cieplnych na materiał obrabiany, niewielka szerokość cięcia, łatwość automatyzacji uzasadniają stosowanie metody obróbki strumienia wodnościernego w przemyśle lotniczym, samochodowym, kosmicznym, zbrojeniowym, spożywczym i szeregu innych. Dla uzyskania materiałów o najwyższej jakości powierzchni obrobionej uzyskanej metodą wodnościerną konieczny jest właściwy dobór parametrów obróbki. Z powodu złożonego wzajemnego oddziaływania wielu parametrów obróbki wodnościernym poszukuje się rozwiązań, które w sposób prosty, szybki i niedrogo opracują model, który prognozowałby głębokość przecięcia bez przeprowadzania badań eksperymentalnych lub, jeśli istnieje taka konieczność, ich zmniejszenia do minimum. Do tej pory zbudowano jedynie kilka prostych modeli, które wykorzystywały metodę elementów skończonych, w celu określenia mechanizm erozji. Badania te jednak dotyczyły z reguły tylko materiałów jednorodnych (np. stal). Celem nadrzędnym pracy jest zbudowanie modelu, który umożliwi prognozowanie głębokości erozji materiałów niejednorodnych typu włókniste kompozyty polimerowe. W celu wyjaśnienia zjawisk powstających w czasie procesu cięcia strumieniem wodnościernym zbudowano nieliniowy, dynamicznych model MES. Podstawowym zadaniem podczas projektowania modelu jest opracowanie wzajemnego oddziaływania narzędzia i materiału przedmiotu obrabianego. Model materiału obrabianego uwzględnia takie warunki, jakimi są: ortotropia charakterystyczna dla kompozytów zbrojone włóknami długimi, warunki warstwy przejściowej definiującej połączenie międzywarstwowe. Model narzędzia opiera się na dwóch podejściach: pierwszy, do analizy uderzenia pojedynczej cząstki ścierniwa w powierzchnię przedmiotu obrabianego dla celów śledzenia penetracji cząstki w kompozycie, drugi, do analizy uderzenia strumienia wodnego dla celów śledzenia penetracji czystej wody w materiale i śledzenia zjawisk różnych zniszczeniowych, takich jak delaminacja. Na podstawie pierwszego modelu opracowano model matematyczny do prognozowania całkowitej głębokości przecięcia w zależności od niektórych wybranych parametrów obróbki tj. ciśnienie, posuw, strumień ścierniwa. Na podstawie drugiego modelu zbadano wpływ zastosowania strumienia czystej wody na charakter erozji kompozytu. Dodatkowo wyznaczono odkształcenia i naprężenia w otoczeniu strefy przecięcia materiału przedmiotu obrabianego jako wynik erozyjnego działania strumienia wodnościernego. Badania modelowe poddano weryfikacji na drodze doświadczeń laboratoryjnych. Zbadano szczegółowy wpływ warunków pracy (tj. ciśnienie strumienia wodnościernego, posuw głowicy tnącej, natężenia przepływu ścierniwa) na głębokość erozji i topografię przecięcia. Wykonano szereg eksperymentów, w którym zmieniano w szerokim zakresie parametry i zarejestrowano odpowiadające im kształty szczelin przecięcia. Badania wykonano dla kilku rodzajów próbek kompozytowych. Wykorzystano maszynę do obróbki strumieniem wodnościernym, o maks. ciśnieniu strumienia wodnościernego 380 [MPa]. Zarys wrębu w próbkach kompozytowych, topografia przecięcia i głębokość szczeliny zostały zmierzone na maszynie pomiarowej. Kształt wrębów przedstawiono na fotografiach. Wyniki badań doświadczalnych potwierdziły możliwość prognozowania głębokości erozji na drodze obliczeń metodą elementów skończonych. Model MES w sposób dokładny, czyli na poziomie akceptowalnego błędu wyniku tj. ok. 10%.
EN
The waterjet machining and abrasive waterjet machining belongs to group of technology, which is called High-Tech. The advantages of AWJM rely on using ecological and commonly accessible machining of each material including inhomogeneous materials (composites reinforced by fibers). The other advantages of the AWJM such as: no thermal effects inside workpiece, narrow cutting width and automation facility let to apply that machining method in automotive, aircraft, aerospace and military industry. It is necessary to proper choice of machining parameters to obtain workpiece surface with good quality machined by AWJM. Due to the complex interaction of several AWJM parameters should be created simple, quick and inexpensive method of predict depth kerf model without experimental researches . Up to day only few simply models were created using the finite element method, which allow analyzing erosion mechanism. However that research concerned only homogenous materials (e.g. steel). The main objective of the doctor's thesis is developing a model for prediction of the depth of cut of inhomogeneous materials (polymeric composites reinforced by fibers). A nonlinear dynamic finite element model has been developed in order to explain the behavior of the process. During development of model the basis of task has been definition of interaction between the tool and a workpiece. There are detailed analysis design composite materials and cutting tool. Two analysis has been conducted: first, the impacting single abrasive particle into surface of workpiece analysis, second, the analysis impacting pure waterjet in order to observation of penetration water inside material and tracing failure phenomena such us delamination. On the basis of first model a mathematical model for depth kerf prediction was developed. The one depends on several machining parameters i.e. pressure, traverse rate, abrasive flow rate. On the basis of second model the influence pure waterjet on character of composite erosion mechanism was studied. Additionally deformations and stresses in the workpiece material, the vicinity of the cutting interface as a result of the erosion impact by abrasive waterjet were obtained. The FEA of AWJM was verified by experimentation. The effect of the working condition e.g. waterjet [pressure, traverse rate, abrasive flow rate on the depth of cut and kerf topography are investigated in detail. Extensive series of AWJM experiments for large range of working conditions were made and corresponding kerf shapes were recorded. The research for several specimens were earned out. The machine tool had a maximum pressure of 380 MPa. The workpiece kerf profile, cutting topography and kerf depth were measured on the measuring machine. The profile as photos was presented. The experimental results confirmed capability of the FEM in predicting the depth of cut. The model accurately predicts the depth of erosion acceptable range of calculation error i.e. 10%.
13
Badania eksperymentalne obróbki strumieniem wodnościernym kompozytów włóknistych
Wala T.
Prace Naukowe Katedry Budowy Maszyn / Politechnika Śląska
|
2005
|
nr 4
213-226
PL
Celem badań była ocena wpływu wybranych parametrów cięcia tj. ciśnienia, posuwu, strumienia ściernego na głębokość szczeliny przedmiotu obrabianego. W wyniku przeprowadzonych badań dokonano opisu topografii powierzchni szczeliny w zależności od parametrów obróbki dla kilku rodzajów próbek kompozytowych.
EN
The article presents investigations of influences of some cutting parameters i.e. pressure, feed rate, abrasive flow rate on quality of kerf cutting. The kerf depth, kerf profile and cutting topography of polymeric composite samples are described.
14
Content available remote Wstęp do diagnostyki przecinania kompozytów szklano-epoksydowych wysokociśnieniową strugą wodnościerną
Karpiński A.
Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
|
2004
|
Vol. 24, nr 2
85-96
PL
W artykule przedstawiono zbiór potencjalnych przyczyn uszkodzeń (delaminacji) kompozytu szklano-epoksydowego podczas cięcia wysokociśnieniową strugą wodnościerną. Na podstawie przeprowadzonych badań opracowano koncepcję układu diagnostycznego opartego na cyfrowych technikach przetwarzania i analizy sygnału w dziedzinach czasu i częstotliwości. Opisano wyposażenie pomiarowe oraz zamieszczono przykładowe wyniki badań.
EN
In the paper a group of potential reasons causing damage possibility in the form of delamina-tion of glass/epoxy composite during high-pressure abrasive waterjet cutting were presented. On this basis a conception of a diagnostic system based on digital time and frequency signal analysis were presented. Applied measuremet equipment was described and exemplary research results were given.
15
A new approach of virtual finite element experimentation as a means for modeling advanced machining processes
Hassan A.I., Kosmol J.
Zeszyty Naukowe Katedry Mechaniki Stosowanej / Politechnika Śląska
|
2001
|
z. 15
143-148
EN
Despite the large number of models of advanced machining processes, such as abrasive waterjet machining (AWJM), which have been developed so far, there still has been confusion about the nature by which workpiece surfaces are eroded. The finite element method (FEM) could provide both qualitative and quantitative means in order to explain the AWJ erosion process. This paper presents an attempt to model the AWJM process using the powerful tool of the finite element method. The main objective is to develop an FE model which would enable to predict the depth of cut without any cutting experiments. In the new model, interaction of the abrasive particle with the workpiece material is traced at small time increments. The model accurately predicts the depth of cut as a result of AWJ impact and the FE results are in good agreement with experimental results.
PL
Nowe podejście do nieliniowego modelowania obróbki strumieniem wodnościernym (AWJM) metodą elementów skończonych jest przedmiotem referatu. To podejście uwzględnia ruch cząstki ścierniwa od momentu opuszczenia dyszy mieszającej aż do odbicia się od powierzchni przedmiotu obrabianego po wykonaniu pracy skrawania z bardzo małym krokiem czasowym rzędu 0,01 μs. Badania symulacyjne pozwoliły na śledzenie zagłębiania się cząstki ścierniwa w materiale przedmiotu. Wykazały że wzrost ciśnienia cieczy zwiększa głębokość penetracji cząstki ścierniwa a tym samym i głębokość cięcia strumieniem cieczy. Bardzo istotny jest także wniosek o niezwykle krótkim czasie procesu odkształcania się warstwy wierzchniej pod działaniem cząstki ścierniwa, który nie przekracza 0,5 μs. Można więc sądzić, że opracowany model elementów skończonych dokładniej symuluje wzajemne oddziaływania warstwy wierzchniej przedmiotu obrabianego i cząstki ścierniwa.
16
Wstępne badania porównawcze obróbki tworzyw sztucznych metodami niekonwencjonalnymi
Rybarz M.
Prace Naukowe Katedry Budowy Maszyn / Politechnika Śląska
|
2001
|
nr 2
215-236
PL
Tworzywa sztuczne ze względu na swoją budowę (włókna i osnowa) i związane z tym specyficzne właściwości (niejednorodność) są materiałami, których obróbka wiąże się z większą ilością problemów aniżeli np. obróbka metali. Problematyka dotyczy także doboru odpowiedniego rodzaju obróbki dla konkretnego rodzaju kompozytu, co jest powodem tego, iż coraz częściej do obróbki kompozytów stosowane są metody niekonwencjonalne. Jednak nie każdą z nich można zastosować do dowolnego kompozytu. Przeprowadzane są badania porównawcze różnych niekonwencjonalnych metod obróbki tworzyw sztucznych warstwowych (wysokociśnieniowy strumień wodny i wodno-ścierny, laser), aby wybrać te najlepsze pod względem uzyskanej jakości przecięcia i kosztów. Artykuł ten zawiera wyniki badań eksperymentalnych obróbki wysokociśnieniowym strumieniem wodnym i wodno-ściernym wybranych tworzyw sztucznych warstwowych.
EN
In the first part of the paper some advantages and disadvantages of nonconventional machining methods of composites are presented. Also, the results of basic research on waterjet and abrasive waterjet machining of fiber reinforced composites are discussed.
17
Próby modelowania obróbki strumieniem wodnościernym
Drozd W., Sokołowski A.
Prace Naukowe Katedry Budowy Maszyn / Politechnika Śląska
|
2001
|
nr 2
135-144
PL
Celem artykułu jest przedstawienie procesu identyfikacji modeli obróbki strumieniem wodnościemym z zastosowaniem sztucznych sieci neuronowych, konstruowanych z wykorzystaniem oprogramowania STATISTICA Neural Networks. Przedstawione podejście pozwoliło na wstępną ocenę i wskazanie tych parametrów obróbki, które są mniej istotne dla identyfikacji modeli, a tym samym mogą potencjalnie przyczynić się do optymalizacji procesu obróbki.
EN
An attempt of modelling of abrasive water jet machining is presented in the paper. In the form of introduction, such machining is shortly characterized and the principal advantages and disadvantages are depicted. Based on the emphasized complexity of the abrasive water jet machining, artificial neural networks are taken in to consideration as an modelling method. Such approach is justified by underlined in the paper major features of the neural networks comparing to other modelling techniques. The next part of the paper is related to description of the experimental investigation, which provided empirical data for the tests. In this case, the way of building the training set is presented. Finally, the results of neural network simulations are shown. The two types of models are discussed. The first one is considered as a global model. In contrast, the second type takes in to account a case related to machining with selected constant parameters, only. The quality of the determined models is expressed with RMS and maximum errors.
18
Finite element analysis of abrasive waterjet machining
Hassan A.I.
Prace Naukowe Katedry Budowy Maszyn / Politechnika Śląska
|
2001
|
nr 1
6-118
19
Badania modelowe obróbki tworzyw sztucznych strumieniem wodnościernym metodą elementów skończonych
Wala T.
Prace Naukowe Katedry Budowy Maszyn / Politechnika Śląska
|
2001
|
nr 2
145-156
PL
Artykuł prezentuje wstępną próbę modelowania metodą elementów skończonych obróbki kompozytów polimerowych metodą AWJM. Artykuł pokazuje dotychczasowy stan prób symulacji AWJM metodą elementów skończonych. Dyskutowane są założenia modelu AWJM polimerowych kompozytów. Zmiany naprężeń von Mises'a oraz odkształceń kompozytu z osnową epoksydową i włóknami szklanymi w wyniku uderzenia strumienia wodno-ściernego przedstawiono dla kilku różnych kroków czasowych. Analiza wyników może pozwolić wyjaśnić mechanizm erozji materiałów niejednorodnych jakimi są polimerowe materiały kompozytowe.
EN
The paper presents a first attempt to Finite Element Method modelling of AWJM of polymeric composites. There is a state of art of FEM simulation of AWJM presented. Assumptions of a FEM model of AWJM of polymeric composite are discussed. Von Mises stresses development and displacement of a glass/epoxy (G/Ep) polymer composite as a result of AWJM impact for several different time steps is shown. It helps to explain the mechanism of AWJM erosion of unhomogenous materials i.e. polymer composites.
20
Analysis of stresses in abrasive waterjet machining (AWJM)
Hassan A., Kosmol J., Bursa J.
Zeszyty Naukowe. Mechanika / Akademia Techniczno-Rolnicza w Bydgoszczy
|
2000
|
Z. 46 (225)
45-59
EN
Despite a large number of abrasive waterjet machining (AWJM) models developed, there still has been some confusion about the nature of how workpiece surfaces erode. It is believed that analysis of stresses generated at the AWJ cutting interface could provide a deeper insight into the erosion behaviour. The present paper presents a stress analysis of AWJM using a non-linear dynamic finite element (FE) code in order to explain the process. The main objective is to develop an erosion mechanism which would describe the abrasive-material interaction adequately. The new model considers both AWJ dynamic loading conditions and non-linear material behaviour. The results show that the workpiece material fails due to highly localised plastic deformation caused by compressive stresses, especially at the AWJ cutting interface.Also AWJM causes residual stresses to remain in the workpiece material after machining
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.