Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  abrasive electrodischarge grinding
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Przedstawiono wyniki badań wysokoczęstotliwościowego sygnału emisji akustycznej dla elektroerozyjnego szlifowania stopu tytanu. Zakres badań obejmował monitorowanie procesu obróbki ściernicami ostrymi oraz po długotrwałej pracy, co pozwoliło określić podstawy do oszacowania skrawności narzędzi w zależności od rejestrowanego sygnału AE.
EN
The paper presents the results of high-frequency acoustic emission signal analysis for abrasive electrical discharge grinding process of titanium alloy. This study was focused on process monitoring for sharp and worn grinding wheel, which allowed to determine the basis for estimating cutting ability, depending on the acquired AE signal.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań rozkładu temperatury ściernego szlifowania elektroerozyjnego AEDG stopu tytanu Ti6Al4V. Podstawą opracowania są badania eksperymentalne szlifowania płaszczyzn ściernicą diamentową SD ze spoiwem metalowym. Zakres prezentowanych badań obejmuje wyniki pomiarów temperatury w strefie kontaktu ściernicy z przedmiotem obrabianym z wykorzystaniem termopary oraz kamery termowizyjnej.
EN
In the paper the investigation results of temperature distribution during electrodischarge grinding (AEDG) of Ti6Al4V alloy. Foundation of elaboration are experimental investigations of plane grinding using diamond grinding wheel (SD) with metal bond. The range of presented investigation results concerns temperature measurements in contact zone of grinding wheel and workpiece with using thermocouple and thermovision camera.
EN
Purpose: This work is focused on determination of effects of grinding conditions on effectiveness of abrasive electrodischarge grinding (AEDG) process applied for removal of machining allowance and forming of surface geometrical texture (SGT). These results were compared with one obtained for conventional grinding. Design/methodology/approach: The experimental investigations of deep-seated surface grinding of Ti6Al4V titanium alloy using CBN grinding wheel with metal bond were the ground for this elaboration. The effectiveness of AEDG process was assessed based on specific tangential grinding force and energy of spark electric discharge and machining results were estimated on geometrical structure parameters. Findings: The effectiveness of machining allowance removal depended on conditions of AEDG process. Significant differences in SGT formed by AEDG process and conventional grinding were revealed. Practical implications: Abrasive electrodischarge grinding is useful to be particularly suitable for efficient and effective grinding of very hard structural materials such as high-alloy steel, sintered carbides, metal-based composite materials etc. Originality/value: AEDG experiments were carried out using the typical surface finishing grinder and especially adapted generator of spark discharge pulses. The majority of such experiments in the world were performed with the electrodischarge machine tool equipped with extra grinding wheel mounted on the grinding pin and functioning as one of the electrodes put into operation via pneumatic drive.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.