Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Zn-Cr alloy coatings: electrodeposition and properties

Osuchowska Ewa, Buczko Zofia, Olkowicz Klaudia

Journal of KONBiN

|

2021

|

Vol. 51, iss. 1

29--42

EN

The electrodeposition process of Zn-Cr alloy coatings under the conditions of direct and pulsed current is discussed. The Cr content in the obtained alloy coatings, the current efficiency of the process, surface morphology, structure and wettability as a function of deposition parameters, such as current density, were determined. The Zn-Cr alloy coatings of good quality contained up to 20 wt.% Cr (for direct current) and up to 9 wt.% Cr (for pulse current). All the obtained coatings had a structure typical of zinc coatings (h.c.p.) and had a hydrophobic character. The morphology of the coatings changed significantly under the influence of changes in deposition conditions.

PL

W niniejszej pracy omówiono proces elektroosadzania powłok stopowych Zn-Cr w warunkach prądu stałego i pulsacyjnego. Określono zawartość Cr w otrzymanych powłokach stopowych, wydajność prądową procesu, morfologię powierzchni, strukturę i zwilżalność w funkcji parametrów osadzania, takich jak gęstość prądu. Powłoki stopowe Zn-Cr o dobrej jakości zawierały do 20% wag. Cr (dla prądu stałego) i do 9% wag. Cr (dla prądu pulsacyjnego), Wszystkie otrzymane powłoki miały strukturę typową dla powłok cynkowych (h.c.p.) oraz wykazywały charakter hydrofobowy. Morfologia tych powłok ulegała istotnej zmianie pod wpływem zmian warunków osadzania.

2

Wpływ ukształtowania powierzchni na zwilżalność powłok Zn-Cr

Osuchowska Ewa, Buczko Zofia, Olkowicz Klaudia

Przemysł Chemiczny

|

2019

|

T. 98, nr 4

630--633

PL

Omówiono zwilżalność powłok Zn-Cr otrzymanych w warunkach elektrochemicznych. Określono wpływ parametrów osadzania, głównie prądowych, na kąt zwilżania powierzchni tych powłok. Stwierdzono, że można otrzymać powłoki stopowe Zn-Cr o właściwościach hydrofilowych, ale również hydrofobowych. Ma to związek z ukształtowaniem ich powierzchni oraz z wytworzeniem odpowiednich nanonierówności.

EN

Steel plates were electrochem. covered with Zn-Cr alloy coating in a ZnCl₂ and CrK(SO₄)₂-contg. bath at room temp. and pH 2-2.5. The process was carried out under d.c. and a.c. (rectangular) conditions. The influence of deposition parameters, mainly current d., on the angle of wetting of the coatings was detd. The Zn-Cr alloy coatings both with hydrophobic and hydrophilic properties were obtained. It was related to the shape of their surface and the formation of appropriate nanostructures.

3

Proces elektroosadzania a skład powłok stopowych Zn-Cr

Osuchowska E., Buczko Z., Olkowicz K.

Inżynieria Powierzchni

|

2018

|

nr 2

3--10

PL

W pracy omówiono proces elektroosadzania powłok stopowych Zn-Cr w warunkach prądu stałego i impulsowego. Określono zmiany zawartości chromu w otrzymanych powłokach stopowych, wydajności prądowej procesu, morfologii powierzchni, struktury oraz mikrotwardości w funkcji zmian stężenia chromu(III) w kąpieli do osadzania, gęstości prądu (stałego i impulsowego) oraz mieszania roztworu. Badano morfologię powierzchni, strukturę oraz twardość otrzymanych powłok. Powłoki Zn-Cr o dobrej jakości zawierały do 0,25% Cr (dla prądu stałego) i do 9% Cr (dla prądu impulsowego). Badane powłoki stopowe Zn-Cr otrzymane w warunkach prądu impulsowego wykazywały wyższą mikrotwardość niż powłoki Zn-Cr otrzymane w warunkach prądu stałego oraz powłoki cynkowe.

EN

In the present work, the electrodeposition process of Zn-Cr alloy coatings under the conditions of direct and pulse current was discussed. Changes in the Cr content in the obtained alloy coatings, current efficiency of the process, surface morphology, structure and microhardness as a function of chromium(III) concentration in the bath to deposition, current density (direct and pulse) and solution mixing were determined. Surface morphology, structure and hardness of the obtained coatings were investigated. The Zn-Cr alloy coatings of good quality contained up to 0.25 %Cr (for direct current) and up to 9% Cr (for pulse current). The tested Zn-Cr alloy coatings obtained under pulse current conditions showed higher microhardness than the Zn-Cr coatings obtained under direct current conditions and than zinc coatings.