Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Przegląd Odlewnictwa

1 2009

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: ZM ALSTOM Power in Elbląg

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Nowa odlewnia Żeliwa ALSTOM w Elblągu

Pataj S., Tempski J.

Przegląd Odlewnictwa

2009

Vol. 59, nr 7-8

424-427

W styczniu 2009 uruchomiona została nowa odlewnia żeliwa sferoidalnego, specjalizująca się w produkcji ciężkich i wielkogabarytowych odlewów - ciężar jednostkowy odlewów do 50 Mg, głównie na potrzeby przemysłu energetycznego. Cykl realizacji budowy był rekordowo krótki - 20 miesięcy. Odlewnię zaprojektował Prodlew Warszawa. Artykuł omawia proces technologiczny, zastosowane urządzenia technologiczne oraz budynek z instalacjami. Formiernia pracuje w technologii mas furanowych. Masa wytwarzana jest w mieszarko-nasypywarkach - dwóch przejezdnych i jednej stacjonarnej, które zasilane są w piasek i regenerat za pomocą transportu pneumatycznego. Formy i rdzenie są wykonywane na płytach formierskich i składane w kesonach odlewniczych w których są również zalewane. Całość wybitej masy formierskiej jest poddawana procesowi regeneracji. Topialnia wyposażona jest w dwa piece o pojemności 27 Mg. Żeliwo sferoidalne uzyskuje się przy pomocy metody drutowej. Oczyszczanie odlewów odbywa się w oczyszczarce komorowej za pomocą robota wyposażonego w pneumatyczną dyszę śrutową, a obróbka cieplna w gazowym piecu komorowym z wysuwanym trzonem.

In January 2009 a new ductile iron foundry for production of heavy, high-dimensional nodular iron castings (up to 50 Mg), particularly for the needs of the power industry was set in motion. The time of the realization of the investition was very short - 20 months. The foundry was designed by Prodlew Warszawa. In the article the technological process, the applied technological equipment as well as the building with the installations are been discussed. The moulding shop operates using the furan moulding sands. The sand is prepared in two mobile and one stationary; they are pneumatically fed with new and reclaimed sand. The moulds and cores are prepared on moulding plates and then assembled and poured in the foundry caissons. The full amount of the used sand is reclaimed. The melting shop is equipped with two furnaces with capacity of 27 Mg. For producing ductile iron wire method is applied. The castings are fettled in in a shot blast cabinet with the help of a robot equipped with the pneumatical shot nozzle. For heat treatment of the castings a chamber furnace with a hearth being pulled out is applied.