Prezentowany artykuł stanowi kontynuację opracowania autorów pod tym samym tytułem, które zostało opublikowane w „Inżynierii Powierzchni" nr 1 z 2015 r. Poniżej przedstawione są wyniki badań struktury geometrycznej powierzchni obrobionej WEDM i EDM kompozytów - o osnowie Al-20Si-3Cu-lMg, umocnionych cząstkami: Al2O3, SiC lub Si3N4, oraz kompozytu Al-20Si-5Fe-3Cu-1Mg, umocnionego cząstkami Al2O3 o stałej koncentracji 10% objętościowo i różnej ziarnistości.
EN
The presented paper is a continuation of the contribution provided by the authors with the same title and published in the Polish Journal Inżynieria Powierzchni No 1/2015. Below there are presented the results ofthe surface texture examination of the composite based on Al20Si3Cu-1Mg matrix strengthened by the Al2O3 or SiC or Si3N4 particles and the other composite Al20Si5Fe3Cu-1Mg strengthened by the A12O3 particles with an unchanging volume concentration 10% but with different granularity.
W artykule przedstawiono wyniki badań struktury geometrycznej i metalograficznej po obróbce elektroerozyjnej kompozytu AlSi7Mg + 20% Al2O3 i osnowy z Al20Si1Mg oraz utworzonych na jej bazie kompozytów umacnianych cząstkami ceramicznymi Al2O3 lub SiC lub Si3N4 o zawartościach: 2,5; 5 i 10% (objętościowo). Przedstawiono stereometryczne obrazy, liniowe przebiegi Ra i Rz oraz SEM powierzchni obrobionych. Ponadto pokazano wybrane zgłady metalograficzne i SEM warstw wierzchnich dokumentujące zachodzące w nich zmiany po obróbce. Uzyskane wyniki pozwoliły na sformułowanie szeregu wniosków i spostrzeżeń dotyczących odmienności tej struktury w stosunku do struktur powstających po obróbce elektroerozyjnej metali i ich stopów, a także potwierdziły mechanizmy erozji elektrycznej towarzyszące obróbce elektroerozyjnej kompozytów.
EN
The results for investigations of geometric and metallographic structure after the EDM of composite Al7Mg + 20% Al2O3 and Al20Si1Mg matrix and the resulting composite materials strengthened by Al2O3, SiC or Si3N4 particles with the various volumetric shares of 2,5; 5 and 10% were presented in the paper. The 3-D images, the linear roughness characteristics and the SEM images of the machined surfaces were shown. Moreover, the selected metallographic polished sections and surface layer SEM images were included for documenting changes taking place after machining. The obtained results made it possible to draw a range of conclusions and observances as to how different is the obtained structure from other structures established after the EDM of metals and alloys. These results were also presented in order to confirm the mechanism of the electrical erosion for the EDM of composite materials.
3
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W artykule przedstawiono wyniki badań w różnych warunkach wpływu materiału narzędziowego na właściwości warstwy wierzchniej (WW) elementów wykonanych z żeliwa GJL2300 po toczeniu płytkami wymiennymi z węglików spiekanych KIO, ceramiki na bazie azotków krzemu CC6090 oraz regularnego azotku boru CBN7050. Ustalono, że najlepsze właściwości powierzchni uzyskuje się podczas toczenia płytkami z CBN. Natomiast największe wartości parametru Ra uzyskano po toczeniu płytkami z węglików spiekanych KIO - 4 razy większe w porównaniu z CBN. Wyniki badań mikrotwardości WW wykazują wyraźne jej utwardzenie na głębokości do 200 um, jednak są one dość zróżnicowane w zależności od warunków obróbki i nie wskazują jednoznacznej przewagi któregokolwiek materiału narzędziowego.
EN
In the work results of researches of cutting material influence on the surface properties of parts produced from cast iron GJL2300 are investigated while finish turning with indexable inserts from sintered carbide hard alloy type K10, ceramic CC6090 on the base of silicon nitride and regular boron nitride CBN7050. It was determined that the best features of surface can be achieved when turning with indexable inserts from CBN. The maximum, 4 times in comparison with CBN, Ra parameter values are achieved when turning with sintered carbide hard alloy type K10. The results of the surface microhardness researches show distinct hardening of the surface layers into the depth of 200 jam. However, they are quite differentiated depending on the turning conditions and it can't point the advantage of any tool material.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.