Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  WC/Co
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań trwałości ostrzy skrawających wykonanych z kompozytu o osnowie WC6%Co, zawierającego 30% obj. rozproszonych cząstek diamentu o gradacji 8-10 µm lub 16-20 µm. Kompozyty spiekano w urządzeniu PPS (ang. pulse plasma sintering), opracowanym na Wydziale Inżynierii Materiałowej Politechniki Warszawskiej, w temperaturze 1050 °C, w czasie 5 min i przy ciśnieniu prasowania wynoszącym 100 MPa i 120 MPa, w zależności od wielkości cząstek diamentu. Otrzymane spieki posiadały gęstość zbliżoną do teoretycznej (powyżej 99% GT) oraz twardość HK1 na poziomie ok. 2000. Badania trwałości, w procesie skrawania materiału MDF o gęstości 720-750 kg/m3, wykazały ponad ośmiokrotny wzrost trwałości ostrzy wykonanych z kompozytu WC6%Co z diamentem 16-20 µm w porównaniu do ostrzy wykonanych z handlowego węglika spiekanego HM.
EN
The paper presents the results of durability tests of cutting blades made of composites containing WC6%Co and 30 vol.% of diamond particles of 8-10 µm or 16-20 µm in size. The composites were sintered by using the PPS method (Pulse Plasma Sintering), which has been developed at the Faculty of Materials Science and Engineering at the Warsaw University of Technology. The sintering process was conducted for 10 minutes at a temperature of 1050 °C under a pressure of 100 MPa or 120 MPa, depending on the size of diamond particles. The composites had a density close to the theoretical one (more than 99% TD) and a hardness HK1 of 2000. Cutting tests were carried out on MDF with a density of 720-750 kg/m3. Blades of composite material: WC6%Co with the 16-20 µm diamond showed the lifetime more than eight times longer when compared to the HM cemented carbide blades.
PL
W artykule przedstawiono charakterystykę powłok węglikowych otrzymanych z proszków WC-12Co o różnej wielkości granul. Powłoki natryskiwano metodą HVAF na stal węglową. Wykazano, że zastosowanie, materiałów powłokowych o różnej wielkości granul wpływa na topografię warstwy wierzchniej powłoki, ale nie udało się tego wykazać wskaźnikami ilościowymi. Powłoki otrzymane z proszków o mniejszych granulach charakteryzują się większa twardością mimo większej porowatości.
EN
Characterization of coatings obtained from powders of WC-12Co types with different granules size was showed in this article. All coatings were deposited by HVAF method on carbon steel. An application of feedstock powders with different granules size has an influence on coatings topography, but it`s not found a proof in quantitative parameters. Coatings deposited from powders with lower size of granules have higher hardness level despite higher porosity.
PL
W artykule przedstawiono charakterystykę powłok węglikowych otrzymanych z proszków WC-12Co o różnej wielkości fazy węglikowej. Powłoki otrzymano metodą HVAF. Zastosowanie jako proszków wsadowych materiałów o różnej wielkości fazy węglikowej wpływa na topografię warstwy wierzchniej powłoki. Wykazano, że zastosowanie, jako proszków wsadowych materiałów o różnej wielkości wpływa na topografię warstwy wierzchniej powłoki. Powłoki otrzymane z proszków charakteryzujących się dużym rozmiarem fazy węglikowej wykazują większą chropowatość, ale porównywalną porowatość i twardość niż powłoki otrzymane z proszków o mniejszej wielkości fazy węglikowej.
EN
Characterization of WC-12Co coatings obtained from powders with different grain size of carbide phase was showed in this article. All coatings were deposited by HVAF method. An application of feedstock powders with different size of carbides has an influence on coatings topography. Coatings deposited from powders with coarse grained carbides have higher level of roughness, but comparable porosity and hardness level, to coatings obtained from medium and fine sized carbides.
PL
W artykule zobrazowano struktury w strefie połączenia powłoki detonacyjnej WC/Co 88 12 na podłożu stali S215 oraz powłoki WC/Co 83 17 na podłożu stali C45, uformowane przy detonacyjnym spalaniu mieszaniny gazów propan-butan z tlenem i z proszków o granulacji 25÷56 .m. Badania struktury przeprowadzono za pomocą mikroskopu świetlnego i mikroskopu elektronowego skaningowego wyposażonego w spektrometr rentgenowski z dyspersją energii do analizy liniowej i punktowej. W powłokach bogatszych w kobalt stwierdzono większą niejednorodność i pasmowość w rozmieszczeniu materiału powłokowego, przy czym cząstki WC ulegały ok. 10-krotnemu rozdrobnieniu. Istotne zmiany nastąpiły w strefie pośredniej w podłożach. Rozmieszczenie i morfologia płytek cementytu i osnowy ferrytycznej w kilkumikronowej warstwie podłoża wskazuje, że ulegają one podczas natryskiwania jeszcze silniejszemu niż WC odkształceniu, zwłaszcza w miejscach, gdzie przy formowaniu powłoki nastąpiły zawirowania.
EN
In the paper structures of connection of detonation coatings of WC/Co 88 12 on steel S215 base and detonation coatings of WC/Co 83 17 on steel C45 base are presented. The coatings were produced by means of propane-butane- oxygen mixture detonation. Diameter of coatings materials particles were in the range of 25 to 56 .m. Analysis of structures was conducted by use light and scanning electron microscope equipped with line and point analysis EDS spectrometer. In the coatings with higher Co concentration higher non-homo- geneity with concurrent high (ten times) WC/Co pulverization was found. Sig- nificant changes of structure were found in an intermediate zone in the steel base. Distribution and morphology of cementite plates and ferrite fabric in the base layer indicate that they undergo higher, than WC/Co, deformation during production of coatings. The deformation is very visible in places with strong turbulizations.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.