Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 6

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  Value Stream Mapping
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
Value Stream Mapping (VSM) is a visual Lean Manufacturing tool for graphically illustrating material and information flows in processes, on production lines, and even across a factory. It makes it possible to identify activities that do not generate added value, and thereby creates opportunities for improvement by reducing or completely eliminating waste. This paper explores a real-work case study of the production process for an air handling unit. Thus, after analysing the activities undertaken in an enterprise operating in the HVAC (Heating Ventillation Air Conditioning) industry, a current state map was drawn that shows the actual flow of the value stream. Then, a future state map was developed with suggestions for eliminating the root causes of waste and those for improving processes. The proposed improvements allow for shorter lead time and faster order processing, which may increase competitiveness.
PL
W artykule dokonano analizy przebiegu procesu dystrybucyjnego w oparciu o znane narzędzia zarządzania wizualnego. W niniejszej pracy zaprezentowano mapę logiczną procesu dystrybucji oraz zestaw map powstałych w wyniku analizy VSM – Value Stream Mapping. Na podstawie graficznego zaprezentowania procesu dystrybucji określono określeno czynności wchodzących w skład procesu, zidentyfikowano hierarchię wykonania operacji, wyszukano powiązań pomiędzy operacjami, określono realizatorów działań. Najistotniejszym jednak wynikiem analizy było zidentyfikowanie i wskazanie obszarów powstawania marnotrwawstwa w procesie, które wymagają doskonalenia.
EN
The paper presents the results of the distribution process analysis based on the well-known visual management tools. This paper presents a logical map of the distribution process and a set of maps resulting from the VSM analysis - Value Stream Mapping. On the basis of a graphical presentation of the distribution process, the number of activities included in the process was determined, the hierarchy of operation execution was identified, relationships between operations were searched, and action providers were identified. However, the most important result of the analysis, was the identification of wastage areas in the process that require improvement.
3
Content available Strategia wdrażania nowych technologii w firmie
EN
The article presents a strategy when making decisions on implementing new technologies in a company. The Pryzmat company, which deals in the production, distribution and sales of inks and toners for laser and inkjet printers, served as a case study. The article contains a strategy for the purchase of a device aimed at reducing the costs associated with waste and shortening the time of manufacturing the colourful and black cartridge type 650HP. The scope of the article includes a review of processes in the company using the method of value stream mapping, analysis of the proposed improvement and evaluation of the profitability of the purchase of the device.
PL
W artykule przedstawiono strategię postępowania podczas podejmowania decyzji przy wdrażaniu nowych technologii w firmie. Jako studium przypadku posłużyła firma Pryzmat, zajmująca się wytwarzaniem, dystrybucją i sprzedażą tuszy i tonerów do drukarek laserowych i atramentowych. W artykule zawarto strategię zakupu urządzenia mającego na celu zmniejszenie kosztów związanych z odpadami i skróceniem czasu procesu wytwarzania kolorowego i czarnego wkładu typu 650HP. Zakres artykułu obejmuje przegląd procesów w firmie za pomocą metody mapowania strumieniowego, analizę proponowanego usprawnienia oraz ocenę opłacalności zakupu urządzenia.
EN
The popularity of visual management in the lean concept is caused by the possibility to apply it in solving different kind of issues related to reduce waste or process planning. The adaptations of VSM is focused on stream flow, identifying waiting and productive times in accordance to material and information flow. In this paper five basic areas of value stream flow management have been presented and characterized. Discussion under the 5 areas on the VSM process included identifying the dominant stream in the area and the range of factors affecting the flow of the stream. Based on an observation of processes in the manufacturing industry and a literature review, the graphic model of mutual cooperation between value stream areas (1- 5) has been presented.
PL
W artykule przedstawiono analizę stanu nowo powstałego zakładu produkcyjnego, specjalizującego się w zabezpieczeniach przeciwpożarowych. Działania przedsiębiorstwa koncentrują się na rozwoju nie tylko w obszarze maszyn i technologii, ale także poprzez chęć doskonalenia procesów, zachodzących podczas realizacji zleceń produkcyjnych. W związku z powyższym, po rozpoczęciu działalności i wstępnym ustandaryzowaniu przebiegu produkcji, zdecydowano się na przeprowadzenie analizy obecnego przepływu strumienia wartości w celu identyfikacji marnotrawstwa oraz innych występujących problemów, a następnie zaproponowano usprawnienia zgodnie z ideologią kaizen.
EN
The paper presents an analysis of current state of the new production company that produces fire protenction systems. The company focuses not only on development of machines and technologies, but also on production process improvement. Thus, after the company started production and created standards, they decided to perform an analysis of current value stream flow. The aim was to identify waste and problems in company and propose improvement solvings, in accordance with kaizen ideology.
EN
In the paper, the method of the production process improvement with the use of lean production tools has been presented. The Value Stream Mapping (VSM) for the cardboard packaging production process has been presented. On the basis of the current state map (CSM), areas for improvement have been designated - 5 organizational changes of the process were marked out. To minimize the three basic losses excessive storage, unnecessary movement and delays, the changes were introduced in the method of inter-operative transport, supervision of the storage condition (input and output of the process), control at the processing operation and the use of a production loop. As a result of the changes, it is possible to shorten the process time, shorten the total time of operations adding value and reduce the number of non-compliant products.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.