Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 Przegląd Odlewnictwa

2 2001

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: UNIGRAPHICS

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Wykorzystanie systemów CAD/CAM do projektowania obróbki omodelowania przy użyciu obrabiarek CNC na przykładize systemu UNIGRAPHICS

Garczyk P.

Przegląd Odlewnictwa

2001

Vol. 51, nr 9-10

346-350

Na przykładzie rdzennicy przedstawiono zagadnienie komputerowo wspomaganego projektowania (CAD) i wytwarzania (CAM) oprzyrządowania odlewniczego z wykorzystaniem systemu UNIGRAPHICS. Dostarczona przez klienta trójwymiarowa geometria wyrobu jest podstawą do szybkiego uzyskania geometrii rdzennicy. Po wczytaniu trójwymiarowej geometrii wyrobu, w środowisku CAD systemu UNIGRAPHICS tworzony jest model odlewniczy, uwzględniający m.in. skurcz odlewniczy oraz naddatki na obróbkę. Po logicznej operacji odjęcia bryły odlewu od bryły modelu uzyskuje się bryłę wnętrza odlewu, którą po dostawieniu znaków rdzeniowych zamieniana jest w rdzeń. W kolejnej operacji odejmowania rdzenia od monolitycznego bloku o wymiarach zgodnych z zewnętrznym obrysem rdzennicy uzyskuje się rdzennicę, a ściślej mówiąc odpowiednią jej część. Następnie za pomocą modułów CAM systemu UNIGRAPHICS tworzona jest strategia obróbki rdzennicy na frezarce sterowanej numerycznie. System umożliwia dobór dowolnego freza oraz zaprogramowanie odpowiedniej sekwencji obróbki, obejmującej w tym przypadku frezowanie zgrubne, kształtujące oraz wykańczające. Po wygenerowaniu ścieżki narzędzia, przesyłana jest ona do obrabiarki, na której następuje proces automatycznego wyfrezowania wnęki danej części rdzennicy. Zastosowanie komputerowo wspomaganego projektowania i wytwarzania umożliwia znaczące skrócenie czasu przygotowania produkcji oraz spełnienie narastających wymagań jakościowych. Stosowanie tego typu oprogramowania jest jednym z elementów umożliwiających sprostanie wyzwaniom stojącym przed odlewnią dnia dzisiejszego.

Taking a core box as an example, the problems of computer-aided design (CAD) and computer aided manufacturing (CAM) of foundry tooling using the UNIGRAPHICS system have been presented. Delivered by the customer three-dimensional geometry of the product is the base of rapid making of the pattern equipment. In the environment of CAD of the UNIGRAPHICS system a foundry pattern is formed taking into account, among others, casting contraction and machining allowances. After a logical operation of removing the solid of a casting from the solid of a pattern one can obtain the solid of the inside of the casting, which - after adding the core prints - is changed into a core. In the successive operation of removing a core from the monolithic block with the dimensions consistent with the outer outline of a core box, one can obtain a core box, and in effect its suitable part. Next, by means of CAM modules of the UNIGRAPHICS system, the strategy of the core box machining using a numerically controlled milling machine is formed. The system renders it possible to choose any milling cutter you like and to programme an adequate sequence of machining, comprising in this case rough, profile and finishing milling. After generating the tool path, it is sent to the machine tool, on which the process of automatic milling of the cavity of a given part of a core box takes place. The application of CAD and CAM enables a considerable shortening of the production preparation time as well as fulfilling the increasing quality demands. The use of this type of software is one of the elements which makes the facing of challenges standing before a foundry of today possible.

Wykorzystanie programów komputerowych wspomagania projektowania CAD/CAE/CAM do analizy słuszności założeń technologii odlewniczej

Paśko J., Tarka J.

Przegląd Odlewnictwa

2001

Vol. 51, nr 9-10

355-357

Na przykładzie korpusu wentylatora przedstawiono zastosowanie komputerowo wspomaganych projektowania (CAD) oraz komputerowo wspomaganych analiz inżynierskich (CAE) do opracowania konstrukcji wyrobu oraz technologii jego wytwarzania. Dotychczas spawana konstrukcja korpusu wentylatora została ponownie opracowana pod kątem odlewania z wykorzystaniem systemu UNIGRAPHICS. Analizy wytrzymałościowe przeprowadzono za pomocą systemu PATRAN. Wnioski z tej analizy pozwoliły na korektę konstrukcji oraz wstępne opracowanie technologii odlewania ponow-nie w systemie UNIGRAPHICS. W kolejnej fazie wykonano za pomocą systemu MAGMASOFT symulacje odlewania kilku wersji technologii odlewania, z uwzględnieniem realiów docelowej technologii odlewania pod niskim ciśnieniem. Umożliwiło to uzyskanie optymalnej technologii odlewania z pominięciem etapu kosztownych i czasochłonnych prób w odlewni. Odlewy uzyskane w opracowanej technologii pozytywnie przeszły próby na stanowisku badawczym oraz sprawdziły się w badaniach eksploatacyjnych. W efekcie skrócono czas przygotowania produkcji oraz zmniejszono koszty jej wdrożenia, jak również wykazano wymagającemu klientowi z USA, że stosowanie zaawansowanych technik komputerowo wspomaganego projektowania i analiz inżynierskich jest w WSK. "PZL-Rze-szów" SA rutynowym elementem łańcucha prac projektowo-wdrożeniowych.

Taking as an example a fan casing the application of the computer-aided design (CAD) and the computer-aided engineering (CAE) to elaborate the construction of the product and the technology of its manufacturing have been presented. The hitherto welded construction of the fan casing has been elaborated for the second time from the point of view of pouring with the use of UNIGRAPHIC system. The strength analyses were carried out by means of the PTRAN system. The results of these analyses allowed to make some corrections (improvements) to the construction and the initial elaboration of the pouring technology again in the UNIGRAPHICS system. In the succeeding phase by means of MAGMASOFT system pouring simulations of some versions of the pouring technology were made, taking into account the realities of the final pouring technology under low pressure. Thus, it was possible to obtain the optimum pouring technology with omitting the stage of expensive and time-consuming tests in the foundry. The castings from the elaborated technology were tested at the test stand giving positive results and proved to be correct in the operating tests. As a result the time of the production preparation was shortened and the costs of the implementation of the new technology were reduced. It was also shown to the demanding customer from the USA that the application of the advanced techniques of CAD and CAE has been a routine element in the chain of design and implementation work at the WSK "PZL-Rzeszów" Ltd.