Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Teoretyczne podstawy technologii wdmuchiwania tlenku węgla do dysz wielkiego pieca

Bernasowski M., Łędzki A., Stachura R., Klimczyk A.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2012

|

Vol. 79, nr 4

192--195

PL

W artykule przedstawiono sposób obliczania optymalnego udziału redukcji pośredniej i bezpośredniej tlenku żelazawego (FeO) w tradycyjnej technologii wielkopiecowej, a także jak ten udział będzie się zmieniał przy dodatkowym wdmuchiwaniu tlenku węgla (CO) do dysz wielkiego pieca. Do graficznej wizualizacji obliczeń wykorzystano model minimalizacji zużycia paliwa. Analizę zmian w przebiegu procesów redukcji przeprowadzono w odniesieniu do rozwijającej się w Europie technologii ULCOS.

EN

In the article is presented the calculation method of optimal share between direct and indirect reduction rate of wustyte (FeO). There is also presented the way of changing this optimal share, provided that into tuyeres the carbon monoxide would be blown. For graphical illustration was used the minimum fuel rate minimization model. Analysis of changes in the reduction processes were carried out in relation to developing in Europe technology ULCOS.

2

Nowe podejście do procesu wielkopiecowego w projekcie ULCOS

Niesler M.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

|

2009

|

T. 61, nr 3

1-4

PL

W artykule przedstawiono realizowany w ramach programu ULCOS projekt nowego podejścia do procesu wielkopiecowego - technologia Top Gas Recycling (TGR) and Carbon Capture and Storage (CCS). Idea projektu polega na zastąpieniu tlenem gorącego dmuchu potrzebnego do spalenia koksu i wytworzenia gazu redukcyjnego. Następnie z gazu wielkopiecowego usuwane jest CO2. Tak spreparowany gaz redukcyjny zostaje ponownie wdmuchany do wielkiego pieca. Testy wykonane w Eksperymentalnym Wielkim Piecu w MEFOS - Metallurgical Resarch Institute AB w Lulea (Szwecja) wykazały, że możliwe jest 24% obniżenie zużycia koksu przy 90% udziale zawracanego do procesu gazu wielkopiecowego. Inwestycje w TGR wiążą się z kosztami szacowanymi na 300 - 400 mln euro, dla pojedynczej przemysłowej instalacji demonstracyjnej.

EN

This article presents the new attitude to the blast-furnace process project realised under ULCOS programme - Top Gas Recycling (TGR) and Carbon Capture and Storage (CCS) technology. The idea of the project is to replace hot blast necessary for combustion of coke and production of reduction gas with oxygen. Then CO2 is removed from the blast-furnace gas. The reduction gas prepared like this is blown again into the blast furnace. Tests carried out in the Experimental Blast Furnace at MEFOS - Metallurgical Research Institute AB in Lulea (Sweden) showed that 24% reduction in coke consumption with 90% share of blast-furnace gas recycled into the process is possible. The investments into TGR involve the costs assessed at EUR 300-400 Mio for a single industrial demo installation.

3

New technologies to reduce CO2 emissions from steel plants

Burchart-Korol D.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2009

|

Vol. 76, nr 9

708-712

EN

The following paper contains new ULCOS breakthrough technologies in combating climate change. ULCOS (Ultra Low CO2 Steelmaking) is the world’s most ambitious research and development initiative to reduce Carbon dioxide emissions by 50 % by 2050 compared with today’s best routes from steel production by developing new breakthrough technologies. This project is coordinated by ArcelorMittal. ULCOS is today the largest endeavour within the steel industry worldwide proactively looking for solutions to the threat of global warming.

PL

W niniejszej pracy przedstawiono europejski program ULCOS (Ultra Niska Zawartość CO2 w Produkcji Stali), mający na celu redukcję o połowę CO2 emitowanego podczas produkcji stali. ArcelorMittal koordynuje ten program. ULCOS to przykład pierwszego globalnego projektu Europejskiej Platformy Technologicznej Stali mającego znacznie zmniejszyć emisje CO2. Jest to obecnie największe przedsięwzięcie na świecie. Wybrano cztery nowe technologie w celu przeciwdziałania globalnemu ociepleniu.