Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: UHF-heating

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

MDR 2000 PŽ - A powerful tool for QC and development of sponge rubber compounds

Emunds W.

Elastomery

2003

T. 7, nr 2

12-19

Sponge rubber is produced in a continuous extrusion process. Recently there is still little knowledge and understanding of the interactions between final product properties and changing conditions during the production process. It is the objective of this paper to find a correlation between and process conditions and final properties. To ensure that the theological parameters are measured under conditions similar to processing conditions, the vulkameter MDR 2000 Pâ (with bi-functional torque / pressure transducer) was used, which enables non-isothermal measurements. Therefor, a mathematical description of the development of the temperature profile in the product during processing is discussed, to determine a temperature profile for the rheological measurements. The investigations mainly concentrate on the determination of the heating rates in a microwave (UHF) and hot air tunnels (regular, high speed and jet air). The rheological properties of 5 rubber compounds were then investigated using the calculated heating rates. Changes in the rheological properties due to the mixing variations and due to the different heating rates are analyzed and the differences are discussed. The five different compounds were then produced on an industrial scale and quality relevant characteristics were determined. Correlations were found between quality relevant characteristics (density, compression set and compression deflection force) and rheological properties. The mathematical equations used to calculate relevant product properties gave results, which correlated well with values measured on the final product.

Wyroby gumowe porowate - wytłaczane - są produkowane w procesie ciągłym. Wiedza na temat zależności właściwości otrzymanego wyrobu od zmiennych warunków procesu produkcyjnego jest wciąż niedostateczna. Celem tego artykułu jest znalezienie zależności między warunkami procesu a właściwościami wyrobu. W celu zapewnienia, że parametry reologiczne mieszanek będą mierzone w warunkach zbliżonych do warunków produkcyjnych, użyto wulkametru MDR 2000 PŽ (z dwufunkcyjnym przetwornikiem zależności: moment obrotowy / ciśnienie), który umożliwiał dokonywanie pomiarów przy zmiennej temperaturze (nieizotermicznych). Zatem, w celu wykorzystania do pomiarów reologicznych, przeanalizowano matematyczny opis rozkładu temperatury w produkcie podczas procesu technologicznego. Badania koncentrowały się głównie na oznaczaniu szybkości ogrzewania w tunelach mikrofalowych i z gorącym powietrzem (normalnych i o dużej prędkości z nawiewem powietrza). Stosując obliczone szybkości ogrzewania zbadano właściwości reologiczne pięciu mieszanek gumowych. Przeanalizowano zmiany ich właściwości reologicznych odpowiadające zmianom w procesie mieszania i różnym szybkościom ogrzewania, poddając dyskusji różnice. Następnie pięć różnych mieszanek wyprodukowano w skali przemysłowej i oznaczono właściwości istotne z punku widzenia ich jakości. Znaleziono zależności między tymi właściwościami (gęstość, odkształcenie trwałe po ściskaniu, spadek siły podczas zgniatania) a właściwościami reologicznymi. Równania matematyczne zastosowane do obliczenia odpowiednich właściwości produktu dały wyniki o dobrej zgodności z wartościami zmierzonymi dla produktu końcowego.