Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 Rudy i Metale Nieżelazne

2 2009

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: Ti6Al6V alloy

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Wpływ wartości kąta pochylenia stempla na wybrane parametry w prasowaniu obwiedniowym

Samołyk G., Bartnicki J.

Rudy i Metale Nieżelazne

2009

R. 54, nr 12

866-869

W artykule przedstawiono wybrane wyniki symulacji MES procesu prasowania obwiedniowego wyprasek wykonanych ze stopu Ti-6Al-4V. Skupiono się na analizie zmiany wartości kąta pochylenia matrycy wahającej na wybrane parametry kształtowania, takie jak siła prasowania, kształt wypraski oraz funkcja zniszczenia Cockrofta-Lathama. Do opisu parametrów geometrycznych wypraski zaproponowano dwa autorskie wskaźniki.

The article presents selected results of the rotary forging FEM analysis. In the article it is assumed that workpiece is made of Ti-6Al-4V alloy, where a model of material obtained by authors was used. Workpiece is cylindrically-shaped and its starting dimensions are phi 10 × 12 mm. The authors focused on an upper-die angle influence on selected forming parameters. Mainly, in the article discusses the issue of forming load, obtained shape of forging and a Cockroft&Latham's fracture criterion.

Prędkość posuwu w prasowaniu obwiedniowym wyprasek pierścieniowych

Samołyk G.

Rudy i Metale Nieżelazne

2009

R. 54, nr 11

806-808

W artykule przedstawiono wyniki termomechanicznej analizy numerycznej MES procesu prasowania obwiedniowo wypraski pierścieniowej, która została wykonana ze stopu tytanu Ti-6Al-4V. Uwagę skupiono na wpływie zmiany prędkości dosuwu matrycy na paramenty siłowe procesu kształtowania oraz ogólny kształt uzyskanej wypraski.

The article presents selected results of the rotary forging FEM thermo-mechanical analysis. In the article it is assumed that a ring-shaped workpiece is made of Ti6Al4V alloy. The author focuses on a bottom-die feed influence on selected forming parameters. Relationship between load, work, time of process and feed was determined. Simulation was made using the software DEFORM-3D.