Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: Tailored Blanks

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Wytwarzanie wielofunkcyjnych blach do tłoczenia za pomocą przyrostowego odkształcania w kanale kątowym

Olejnik L., Rosochowski A.

Obróbka Plastyczna Metali

2015

T. 26, nr 4

307--324

W artykule podano przegląd obecnie stosowanych metod produkcji wielofunkcyjnych wykrojek blaszanych o zmiennej grubości przeznaczonych do tłoczenia (tzw. Tailored Blanks, TB) wraz ze wskazaniem obszarów ich zastosowania i potencjalnych trudności. Zaproponowano nową metodę wytwarzania wykrojek TB, w której do zmiany grubości blachy zastosowano schemat odkształcenia oparty na prostym ścinaniu. Jest to odmiana procesu, który powstał początkowo jako metoda rozdrobnienia struktury ziarnistej metali za pomocy przeciskania materiału przez kanał kątowy bez zmiany grubości tego materiału (tzw. metoda ECAP). Jej rozwinięcie w kierunku zadawania odkształcenia za pomocą małych jego przyrostów (metoda I-ECAP) umożliwiło przerabianie długich odcinków materiału, jak również zróżnicowanie grubości materiału. Korzystając z tej możliwości, zbudowano dwa typy urządzeń do przyrostowego odkształcania kawałków blach przy przejściu przez kanał kątowy. Pokazano przykłady wykrojek o zmiennej grubości, które wytwarzano przy użyciu różnych konfiguracji narzędzi realizujących przyrostowe ścinanie. Wykrojki uzyskane nową metodą nazwano wykrojkami TSB (Tailored Sheared Blanks). Przeprowadzono symulację za pomocą metody elementów skończonych jednego z tych procesów, która dała wgląd w mechanizm różnicowania grubości blachy i rozkład odkształceń. Zaproponowana metoda ma szereg zalet takich, jak: brak spoiny, możliwość zarówno pocienienia, jak i pogrubienia blachy wyjściowej, uskoki na grubości blachy po dwóch stronach oraz dowolna długość odcinka przejściowego pomiędzy różnymi grubościami.

The paper reviews the current methods of producing tailored blanks (TBs), together with the areas of applications and possible problems. A new method of producing TBs, based on simple shear, has been proposed. It is a variant of the process, which originally has been developed as a means of refining grain structure of metals by Equal Channel Angular Pressing (ECAP). Further development of ECAP towards an incremental version of this process (I-ECAP) enables processing very long billets and varying their thickness. Taking advantage of the latter, two different experimental rigs have been built in order to check feasibility of producing TBs by I-ECAP. TBs produced in this way have been named Tailored Sheared Blanks (TSBs). Finite element simulation of the process realised on one of these rigs provided an insight into the mechanism of changing blank thickness and strain distribution. The proposed method has several advantages such as lack of welding seams, possibility of thinning as well as thickening initial blanks, creation of thickness steps on both sides of the blank and flexible length of thickness transition.

Validation of the results of numerical simulation of deep drawing of tailor welded blanks

Piela A., Rojek J.

Archives of Metallurgy

2003

Vol. 48, iss. 1

37-51

The main subject of the paper is the analysis of plastic flow of tailored blanks in deep drawing processes. it has been shown in the present study that the key issue of the discussed problem is the development of a method which would allow to analyse nonuniform flow of blanks characterized by large changes of geometry, strain and stress state in the deformation process. Estimation of the formability of a tailored blank is not possible taking into account only the formability of the component sheets, without considering the shape of the drawn part as well as the location and orientation of the weld line with respect to directions of principal stresses in the blank. The present paper presents a model of tailored blanks which can be used in a finite element simulation to determine the formability of such blanks. The proposed solution mekes use of the results obtained in experimental tests on tailored blanks. The relationship between the formability of the base material and the formability of the weld zone has been found. Model parameters can be determined form the characteristic of the component sheets and properties of the welded zone. numerical simulation was carried out using the developed model. it was found that the flow of a tailored blank depends on the orientation of the weld line with respect to the directions of principal stresses and the formability of a tailored blank depends on the characteristics of the component shets and the quality of the weld. Theoretical model of a tailored blank and numerical simulation have been validated by experimental tests. local strains from numerical simulation have been presented on the forming limit diagrams and compared with strains measured in experiments.

Podstawowy problem zawarty w artykule dotyczacy analizy plastycznego płyniecia blachy łączonej w procesach tłoczenia. Jak wykazano w badaniach, istota zagadnienia dotyczy opracowania metody analizy płynięcia niejednorodnego materiału blachy łączonej w procesach tłoczenia charakteryzujących się zmiennością geometrii oraz zmiennością stanu naprężenia odkształcenia strefy kształtowania. Ponieważ ocena tłoczności dokonywana na podstawie badań blach składowych nie pozwala na prognozowanie przebiegu procesu tłoczenia blachy łączonej, zwłaszcza dla bliżej nie sprecyzowanego kształtu wytłoczki i miejsca położenia oraz orientacji linii spoiny względem kierunków działania sił kształtujących blachę, dlatego opracowano model materiału blachy łączonej, pozwalający na stosowanie symulacji metodą elementów skończonych, do analizy i projektowania procesów tłoczenia tego rodzaju wsadów. Problem rozwiązano wykorzystując badania numeryczne oraz ruchowe próby tłoczenia blach łączonych spoiną laserwą. istotny element tych badań to określenie związków pomiedzy właściwościami odkształconego materiału a właściwościami strefy połączenia. oprawowano metodę wyznaczania parametrów modelu, jedynie w oparciu o charakterystyki blach składowych oraz właściwości strefy połączenia. Badania te posłuzyły do budowy modelu blachy łączonej pozwalającego na numeryczną symulację procesu tłoczenia blach łączonych. Stwierdzono, że odkształcenie blachy spawanej determinowane jest orientacją linii spawu względem kierunku działania obciążeń, zaś podatnoś do tłoczenia blach łączonych zależy od charakterystyki blach składowych oraz jakości spoiny.