Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Plasma transferred arc (PTA) cladding and TOPTIG cladding of tubes made of steel 13CrMo4-5

Rykała Janusz, Różański Maciej

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2021

|

Vol. 65, No. 5

37--45

EN

The article presents test results concerning the effect of a cladding method and technological process parameters on geometrical properties and dilution of overlay welds. Test overlay welds were deposited on tubes made of steel 13CrMo4-5. The chemical composition of the filler material used in the deposition process corresponded to that of alloy Inconel 625. The study involved the performance of macro and microscopic metallographic tests of the overlay welds as well as the identification of related dilution. The study also included hardness measurements involving the cross-section of the overlay welds as well as tests of the chemical composition of the overlay weld surface (paying attention to the maximum content of iron in the overlay weld, which should not exceed 5%). Adopted PTA and TOPTIG cladding parameters enabled the satisfaction of the maximum criterion related to the acceptable content of iron in the overlay weld, ensuring the stability of the cladding process and the invariable geometry of the overlay welds around the entire tube circumference.

PL

W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu metody napawania oraz parametrów technologicznych procesu na właściwości geometryczne oraz udział metalu podłoża w napoinach. Napoiny wykonano na rurach ze stali 13CrMo4-5, z użyciem spoiwa o składzie chemicznym odpowiadający stopowi Inconel 625. Przeprowadzono badania metalograficzne makro- i mikroskopowe napoin oraz określono udział metalu podłoża w napoinach. Dodatkowo przeprowadzono pomiar twardości na przekroju poprzecznym napoin oraz zbadano skład chemiczny napoin na ich powierzchni. Zwrócono uwagę na wymóg maksymalnego udziału żelaza w napoinie, nieprzekraczającego 5%. Wytypowano parametry napawania PTA oraz TOPTIG zapewniające spełnienie kryterium maksymalnej, dopuszczalnej zawartości żelaza w napoinie, która gwarantuje stabilny przebieg procesu napawania oraz niezmienną geometrię napoin na całym obwodzie rury.

2

Wpływ wielokrotnego naprawczego procesu spawania metodą TOPTIG długotrwale eksploatowanych ścian szczelnych na strukturę i twardość SWC złącza spawanego

Pikuła J., Łomozik M., Pfeifer T.

Przegląd Spawalnictwa

|

2016

|

R. 88, nr 5

53--56

PL

Artykuł przedstawia problematykę związaną z przygotowaniem i technologią spawania naprawczego związanego z remontami prowadzonymi na elemencie konstrukcyjnym po długotrwałej eksploatacji w przemyśle energetycznym. Określono wpływ wielokrotnego procesu spawania naprawczego pęknięć powstałych w spoinie na strukturę i twardość strefy wpływu ciepła złącza spawanego ściany szczelnej. W badaniach proces spawania przeprowadzono przy użyciu zmechanizowanego spawania TOPTIGTM, będącego wysokowydajną odmianą metody TIG.

EN

The paper presents the problems of repair welding preparation and technology of the element after long-term operation in the power industry. It has been determined the influence of multiple repair welding of cracks formed in weld on the structure and hardness of waterwall weld joint. Welding process was performed using mechanized welding TOPTIGTM, which is the high-efficiency TIG method.

3

Spawanie cienkich blach

Fortain J. M., Guiheux S., Opderbecke T.

Przegląd Spawalnictwa

|

2009

|

R. 81, nr 7-8

46-51

PL

Spawanie metodą TIG jest powszechnie stosowane w przemyśle, i w spawaniu ręcznym i w automatycznym. Jego dużą zaletą jest bardzo dobry wygląd spoiny, ale sporą wadą — prędkość spawania oraz przetop w porównaniu z innymi procesami spawania. Spawanie TopTIG zostało opracowane do spawania zrobotyzowanego. Kluczowa dla tej technologii jest oryginalna koncepcja palnika. Miejsce podawania materiału dodatkowego jest usytuowane pod kątem w stosunku do elektrody wolframowej, przez dyszę gazową. Zaletą tej konfiguracji jest zmniejszenie wymiarów palnika oraz zwiększenie dostępności do miejsc trudnych w procesie spawania zrobotyzowanego. Nie ma potrzeby utrzymywania stałej orientacji palnika wraz z podajnikiem materiału dodatkowego w stosunku do osi złącza, co pozwala na uwolnienie szóstej osi robota spawalniczego. Nowy palnik ma wiele zalet: automatyczną wymianę elektrody oraz podajnik drutu typu push-pull. Proces opracowano głównie z myślą o lutospawaniu cienkich galwanizowanych blach z wykorzystaniem drutu CuSi3 bez odprysków. Znalazł on także zastosowanie w spawaniu stali wysokostopowej w przemyśle spożywczym, a także produkcji mebli i rowerów.

EN

TIG (Tungsten Inert Gas) welding is widely used in industry, mainly in manual application and automatic welding. If the main advantage is in excellent weld quality, the main drawback is the welding speed and penetration compared to other welding processes. The TopTIG welding processes the been developed to improve TIG on the robot with the objective of the TIG quality combined with the MIG productivity. The key part of the technology is an original torch concept: the wire feed is oriented in an angle close to the tungsten electrode traversing the gas nozzle. This configuration provides the advantage of reduced overall dimensions and enhanced accessibility of the torch for robotic welding of complex geometries. There is no need to keep constant the torch and wire feed orientation versus the joint axis, then to liberate in that way the 6th axis of the robot. Several technical features are associated to the new torch design such as an automatic electrode change and a push pull wire feeder. Applications have been developed for the weld-brazing of galvanized thin sheet with CuSi3 wire without spatter. Other applications can be found in welding stainless steel or aluminium: food industry, manufacturing or furniture or cycle production.

4

Wysoko wydajne spawanie cienkich blach - TOPTIG(TM)

Grundmann J.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2008

|

R. 52, nr 5

69-71

PL

Opisano korzyści wynikające ze stosowania wysoko wydajnej odmiany procesu TIG, nazwanej TOPTIG(TM), dokonując równocześnie porównania z tradycyjnym spawaniem metodami TIG i MAG. W połączeniu z odpowiednio dobranym gazem osłonowym, można osiągnąć wysoką prędkość spawania, brak rozprysku i doskonały wygląd spoiny. W niektórych wypadkach można tą metodą zastąpić spawanie MIG lub MAG, unikając w ten sposób kosztownej obróbki po spawaniu. Opisano konstrukcję palnika stosowanego przy spawaniu tą metodą oraz przebieg samego procesu.

EN

It has been described the advantages of the use of the highly efficient variant of the TIG process, called TOPTIG(TM), comparing it simultaneously to conventional TIG and MAG processes. Coupled with suitable selected shielding gas, the high welding speed, absence of spatter and excellent weld appearance can be achieved. In some cases this method can be substituted for MIG or MAG welding, what makes it possible to avoid expensive postweld heat treatment. The design of the TOPTIG(TM) torch has been presented as well as the run of the process has been described.