Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wykorzystanie outsourcingu w zwiększeniu produktywności systemu

Saniuk S.

Pomiary Automatyka Robotyka

|

2008

|

R. 12, nr 2

264--273

PL

W pracy przedstawiono problem zarządzania realizacją planowanych zleceń produkcyjnych przy uwzględnieniu ograniczeń zasobowych systemu. Proponowana koncepcja nawiązuje do teorii ograniczeń - TOC (ang. Theory of Constraints), podkreśla znaczenie ekonomicznych aspektów szeregowania zadań produkcyjnych w zarządzaniu przepływem produkcji przy uwzględnieniu zasobu krytycznego „wąskiego gardła” w systemie. Szczególną uwagę zwrócono na możliwość zwiększenia produktywności systemu przy wykorzystaniu zewnętrznych zasobów technologicznych (maszyn, urządzeń, itp.). W prezentowanym eksperymencie zilustrowano sposób planowania obciążenia systemu dla uzyskania maksymalnego efektu ekonomicznego (zysku).

EN

In this paper a problem of production orders planning under assumed limits of enterprise is presented. This concept is connected with Theory of constraints (TOC). The basic idea lies behind the TOC principles is the need to manage the organisation constraints. This means concentrating on controlling the bottleneck resources. This paper provides a planning method of production orders sequence in the system where workflows have to pass through bottleneck. The model specification of system and planning procedure, as well as illustrative example is presented.

2

Mechanizmy kontroli poziomu robót w toku w systemach produkcyjnych wg koncepcji lean management i theory of constraints

Hadaś Ł., Domański R.

Logistyka

|

2008

|

nr 2

EN

This paper presents establishing level of work in process problem in production system according to lean management and theory of constraints. An article based on practical experience of rebuilding production system with problem of work in process control and made flow simulations of logic "pull" and hybrid "push/pull". A article describes mechanisms of flow intensify and control its amount.

PL

Artykuł przedstawia problematykę kształtowania wielkości robót w toku w systemach produkcyjnych budowanych według koncepcji Lean Management oraz TOC - Theory of Constraints. Artykuł bazuje na doświadczeniach praktycznych w zakresie kształtowania poziomu robót w toku oraz wykonanych symulacjach przepływu według logiki przepływu "pull" oraz hybrydowej "push/pull". W opracowaniu przedstawiona zostaje idea kształto-wania poziomu robót w toku oraz jego rola w zachowaniu ciągłości procesu produkcji. Omówione zostają mechanizmy intensyfikacji przepływu oraz kontroli jego wielkości.

3

Środowisko produkcyjne a wybór systemów planowania i sterowania produkcją

Hadaś Ł., Cyplik P.

Logistyka

|

2007

|

nr 6

16-19

PL

Artykuł przedstawia analize porównawczą systemów planowania i sterowania produkcja, opartych na koncepcjach MRP, JIT i TOC. Koncepcja MRP reprezentuje klasyczne zarządzanie procesem produkcji, oparty na ekonomice skali, a kocepcja JIT - system produkcyjny Toyoty (TPS), czyli koncepcje Lean Production opartą na tworzeniu ciągłego przepływu. Z kolei koncepcja TOC reprezentuje system planowania i sterowania produjkcja, zbudwany według metody werbel - bufor-lina (drum-buffer-rope solution). Analiza przedstawia kluczowe cechy tych systemów planowania i sterowania przepływem produkcji oraz wymagane przez nie kryteria organizacyjne i produktowe.

4

Siła buforowania globalnego w systemach produkcyjnych wg kon-cepcji toc - symulacje przepływu

Hadaś Ł.

Logistyka

|

2007

|

nr 1

CD-CD

PL

Artykuł przedstawia koncepcje buforowania globalnego w systemach produkcyjnych z ograniczeniem wewnętrznym w obszarze produkcji. Przestawienie idei buforowania globalnego uzupełnia porównanie stosowanych rozwiązań w systemach produkcyjnych wg koncepcji MRP, JIT oraz TOC. Ostatnia część artykułu opisuje miejsce lokalizacji harmonogramów produkcji w omawianych systemach oraz wyniki przeprowadzonych symulacji przepływu.

5

Metodyka lokalizacji buforów czasowych i buforów zapasów w oparciu o analizę v-a-t-i

Hadaś Ł., Gania I

Logistyka

|

2007

|

nr 1

CD-CD

PL

Artykuł przedstawia metodykę lokalizacji buforów czasowych oraz buforów zapasów z wykorzystaniem analizy V-A-T-I. Omówiona została idea struktur produkcyjnych "V", "A", "T", "I" oraz typowe dla nich lokalizacje buforów. Ostateczna lokalizacja buforów została przedstawiona jako proces decyzyjny uzależniony od logistycznego poziomu obsłu-gi, tolerowanego czasu oczekiwania klienta oraz uwarunkowań wewnętrznych jak lokaliza-cja ograniczeń oraz położenie punktu rozdziału.