Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  T-pipe
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
In this paper the calculation of allowable heating and cooling rates for pressurized elements of power plant unit are presented. The evaluation methodology are conducted according to two standards: TRD 301 and PN-EN 12952-3 code. The exemplary object is the T-pipe made of the steel 13HMF. The obtained results and related discussion are included.
PL
W artykule przedstawiono obliczenia dopuszczalnych szybkości nagrzewania i ochładzania elementu ciśnieniowego bloku energetycznego w oparciu o przepisy TRD i PN-EN wykonane na przykładzie trójnika ze stali 13 HMF i omówiono przyczyny zaistniałych rozbieżności w wynikach.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań doświadczalnych rozpęczania hydromechanicznego stalowych łączników skośnych z jednostronnym oraz dwustronnym odgałęzieniem o średnicy części rurowej D = 32 mm i średnicy króćca d = 29 mm oraz kącie rozwarcia między korpusem a króćcem wynoszącym α = 70 stopni. Na ich podstawie stwierdzono, że przy stałym stosunku spęczania Δl/l0 = 0,32 i podobnej zmianie ciśnienia długość króćców h w łącznikach jednostronnych nieznacznie wzrasta wraz z długością początkową rury l0 natomiast nie ma istotnych różnic w uzyskiwanych przebiegach sił nacisku. Przy stałym stosunku Δl/l0 = 0,44 rozpęczanie hydromechaniczne łączników z dwustronnym odgałęzieniem wymaga zastosowania większego ciśnienia niż dla łączników jednostronnych, przy czym uzyskane siły nacisku są mniejsze dla łączników dwustronnych. Charakter zmian grubości łącznika jest taki sam, pomimo zwiększenia stosunku spęczania z Δl/l0 = 0,32 na Δl/l0 = 0,44. Względny stosunek pogrubienia s/s0 jest większy dla łącznika rozpęczanego z większym Δl/l0.
EN
The method of hydromechanical bulging of pipe connections was patented in 1973. It was used by the patent author for the research on steel T-pipes and cross-joints. The process of hydromechanical bulge forming is a variety of liquid pressure forming. It consists in placing a tube segment in a die-cavity, pouring some liquid over it and sealing the faces. As a result the liquid pressure rises and the pipe is upset. As a result, we obtain bulged a pipe connections with identical or different branch and outer diameters. The characteristic feature is that it makes use of the external upsetting force, which considerably simplifies the material flow in the radial direction and prevents the wall from thinning in the bulging area. The basic parameters of the hydromechanical process of bulge forming are: liquid pressure and axial loading. Hydromechanical bulging is applied mainly to the series production of hydraulic installation and sanitary facilities including tubes with a changeable diameter, T-pipes and cross-joints. There are presented the experimental results of bulge forming of the steel one-sided and two-sided skewed pipe connections at diameter D = 32 mm and diameter of branch d = 29 mm and α = 70 degrees. It has been established that for constant ratio Δl/lo = 0.32 and for similar pressure change branches lenght h in one-sided pipe connections increases together with the initial pipe lenght too. It has been also established that there are not any significant differeces in obtained changes of forces. Characteristic of the change of the pipe connection thickness is the same, despite increasing the ratio from Δl/l0 = 0.32 to Δl/l0 = 0.44. Relative thickness ratio s/s0 is higher for the pipe connection hydromechanically bulged with higher Δl/l0. The parameters of technology (pressure of liquid, force) were determined, which may be directives to implement it into production.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.