Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  SiC coating
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
A356 Al composites reinforced by short carbon fiber were prepared through the 2-step process: fabrication of a composite precursor and ultrasonication of the precursor melt. The short carbon fibers were coated with 0.15~1.5 μm thick SiC layer by a car-bothermal reaction, and an amount of the carbon fiber reinforcement was determined to be 1.5 vol.% and 4.0 vol.%, respectively. The addition of the carbon fiber increased the hardness of A356 alloy. However, tensile strength did not increase in the as-cast composites regardless of the SiC coating and volume fraction of the carbon fiber, due to the debonding which reduced load transfer efficiency from matrix to fiber at the interface. After T6-treatment of the composites, a significant increase in strength occurred only in the composite reinforced by the SiC-coated short carbon fiber, which was considered to result from the formation of a precipitate improving the Al/SiC interfacial strength.
EN
The effect of encapsulation of LaNi4.5Co0.5 hydrogen storage powdered material, with thin magnetron sputtered layer of SiC, on basic hydrogenation parameters of the composite hydride electrode has been discussed. The multicycle galvanostatic charge/discharge method allowed to determine electrode hydride capacity, exchange current density of the H2O/H2 system, and evaluate material tendency to corrosion degradation. The electrochemical diagnostic experiments carried out at room temperature, at charge/discharge rates of −186/+186 mA g−1 , revealed the initial discharge capacities on the level of 289 mA h g−1 for the tested electrodes. The presence of SiC layers on hydride powder improves kinetics of hydrogen electrosorption process.
PL
Badano wpływ enkapsulacji materiału magazynującego wodór LaNi4.5Co0.5 cienką warstwą SiC, uzyskiwaną przez rozpylanie magnetronowe, na podstawowe parametry kompozytowej elektrody wodorkowej. Galwanostatyczna wielocykliczna metoda ładowania/rozładowania pozwoliła określić pojemność wodorkową, gęstość prądu wymiany układu H2O/H2 i ocenić tendencję materiału do degradacji korozyjnej. Charakterystyki elektrochemiczne zmierzone w temperaturze otoczenia przy szybkościach ładowania/rozładowania równych −186/+186 mA g−1 pozwoliły ustalić, iż początkowe pojemności rozładowania badanych elektrod są na poziomie 289 mA h g−1 . Obecność warstw SiC na materiale proszkowym poprawia kinetykę procesu elektrosorpcji wodoru.
3
Content available remote Wpływ powłok SiC na właściwości żaroodporne stali zaworowych
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań kinetyki utleniania w temperaturze 1173 K trzech gatunków stali zaworowych (X33CrNiMn23-8, X50CrMnNiNbN21-9 i X53CrMnNiN20-8) pokrytych cienką powłoką SiC o grubości 2 mikrometrów. Powłoki uzyskano metodą chemicznego osadzania z fazy gazowej ze wspomaganiem plazmą generowaną przy użyciu fal elektromagnetycznych o częstotliwości radiowej (RF CVD, 13.56 MHz). Stwierdzono, że stale z naniesioną powłoką SiC charakteryzują się większą odpornością na utlenianie od stali nie poddanych modyfikacji powierzchni. Rezultat ten jest wynikiem powstawania na powierzchni badanych materiałów pokrytych powłoką SiC zgorzeliny nie zawierającej w swym składzie tlenków żelaza (Fe3O4 i Fe2O3) o niskich właściwościach ochronnych.
EN
In this work, the results of oxidation kinetics studies performed at 1173 K are presented for three types of valve steels (X33CrNiMn23-8, X50CrMn- NiNbN21-9 and X53CrMnNiN20-8) covered by a thin SiC coating with 2 micrometer thickness. The coatings were obtained via chemical vapour deposition with the help of plasma generated using electromagnetic waves with radio frequency (RF CVD, 13.56 MHz). It was determined that steels with SiC coatings exhibit greater resistance against oxidation than steels without surface modification. This is due to the formation of scales not containing iron oxides (Fe3O4 and Fe2O3) with low protective properties on the surfaces of the materials covered by SiC.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.