Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: Shewhart’s cards

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Application of control cards for the analysis of product faultiness in a production process

Skotnicka-Zasadzień B.

Zeszyty Naukowe / Akademia Morska w Szczecinie

2011

nr 27 (99) z. 2

69-74

The article presents use of the x – R control cards for analysis of failure rate of the hydraulic stand used in mining industry. At the first stage, in order to determine occurrence frequency and reasons of defective parts of the hydraulic stand, an analysis has been made by means of the Pareto-Lorenz diagram – a quality management tool. At the next stage, points requiring corrective actions aiming to defect elimination were indicated by means of the control cards. The corrective actions may include: employee trainings, aiming to skill improvement and strengthening the awareness of continuous professional self-development, introduction of tools which facilitate proper performance of elements, e.g. patterns or templates, introduction of more detailed quality control at each production stage, the element design modification assuming greater size tolerances of the lock which might be compensated at the installation.

W artykule przedstawiono zastosowanie kart kontrolnych x – R do analizy wadliwości stojaka hydraulicznego stosowanego w przemyśle górniczym. W pierwszym etapie, w celu ustalenia częstości występowania oraz przyczyn wadliwych elementów stojaka hydraulicznego, wykonano analizę za pomocą narzędzia zarządzania jakością – diagramu Pareto-Lorenza. W kolejnym etapie, za pomocą kart kontrolnych, wskazano punkty, w których należy wprowadzić działania korygujące, mające na celu wyeliminowanie wad. Do tych działań zaliczyć można: szkolenia pracowników, których celem będzie udoskonalanie ich umiejętności oraz umacnianie świadomości konieczności ciągłego samodoskonalenia zawodowego, wprowadzenie narzędzi ułatwiających prawidłowe wykonanie elementów, takie jak: wzorniki czy szablony, wprowadzenie bardziej szczegółowej kontroli jakości na każdym etapie produkcji, zmiana projektu elementu, zakładająca większe tolerancje wymiarowe zamka, mogące być skompensowane przy montażu.