Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wykorzystać szansę - projekcja planów rozwojowych Huty Miedzi

Staszak J., Garbacki J., Paradowski J.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2006

|

R. 51, nr 7

388-392

PL

Huta Miedzi GŁOGÓW składa się z dwóch Zakładów o pełnym ciągu technologicznym od przetopu koncentratu do produkcji katod miedzianych rafinowanych elektrolitycznie. Huta Miedzi GŁOGÓW I została uruchomiona w 1971 r. i pracuje opierając się na technologii przetopu brykietowanych koncentratów w piecach szybowych, a następnie konwertorowania kamienia miedziowego do miedzi blister w konwertorach typu Hoboken z syfonowym odciągiem gazu. Huta Miedzi GŁOGÓW II została uruchomiona w 1978 r., a ciąg technologiczny jest oparty na wytopie jednostadialnym miedzi blister w piecu zawiesinowym. W perspektywie posiadanych przez KGHM zasobów rudy podaż koncentratów będzie zaspokajała produkcję miedzi przez następne 25 lat na poziomie zbliżonym do obecnie osiąganych wielkości. Obecnie eksploatowana technologia wytopu kamienia w piecach szybowych jest technologią przestarzałą i nie spełnia wielu wymogów stawianych przez współczesne metody produkcji oraz warunki korzystania ze środowiska. W perspektywie następnych 25 lat utrzymania produkcji w KGHM na dotychczasowym poziomie wymagane jest podjęcie działań w celu modernizacji ciągu technologicznego HMG I, tak aby spełniał wszystkie wymagania techniczno-ekonomiczne oraz ochrony środowiska. Możliwości rozwoju i modernizacji HMG I są opracowane na podstawie dostępnych światowych technologii produkcji miedzi i rozpatrywane w aspekcie specyfiki polskich koncentratów, które są unikatowe z uwagi na wysoką zawartość węgla organicznego. Możliwości rozwoju poprzez dobór nowej technologii lub modernizacji pieców szybowych są rozważane w kilku aspektach: uzyskania obniżki kosztów produkcji, wyeliminowania wad obecnie eksploatowanych linii technologicznych oraz możliwości zwiększenia zdolności produkcyjnych w perspektywie następnych lat.

EN

The Głogów Copper Smelter consists of two plants with full technological lines, from concentrate smelting to the production of electrolytically refined copper cathodes. The Głogów I Copper Smelter was started in 1971 and operates based on technology for smelting briquetted concentrates in shaft furnaces followed by copper matte converting to blister copper using Hoboken-type converters with a syphon off-gas duct. The Głogów II Copper Smelter was started in 1978 and its technological line is based on a single-stage process of smelting blister copper in a flash furnace. Considering the ore deposit resources owned by KGHM the concentrate supply will be sufficient to ensure copper production volume at the level close to the present one for the next 25 years. Technology for copper matte smelting in shaft furnaces, which is used at present, is obsolete and does not meet the requirements of modern production methods and environment protection standards. In order to maintain production volume at the current level over the next 25 years it is necessary to take appropriate measures aimed to modernize technological line at Głogów I Copper Smelter (HMG I) so as to meet all technical, economic and environment protection related requirements. The development and modernization plans for HMG I have already been prepared based on worldwide known technologies for copper production with an account of the specificity of Polish concentrates, which are unique due to high content of organic carbon. Possibilities of further development, including the choice of new technology and modernization of shaft furnaces, are being considered from several points of view: production costs reduction, elimination of drawbacks of currently operated technological lines and possibilities of increasing production capacity over the next years.

2

Ochrona środowiska w Hucie Miedzi Głogów - osiągnięcia i perspektywy

Knop M., Urbańczyk J.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2006

|

R. 51, nr 7

397-404

PL

W artykule zaprezentowano w ujęciu historycznym działania podejmowane w celu zmniejszenia niekorzystnego działania procesu produkcji miedzi na środowisko naturalne. Przedstawiono koszty przedsięwzięć proekologicznych prowadzonych w latach osiemdziesiątych i dziewięćdziesiątych XX wieku i uzyskane efekty. Określono stan wyjściowy Huty Miedzi Głogów na starcie w XXI wiek oraz problemy zakładu w zderzeniu z nowym prawem ochrony środowiska oraz wdrażaniem przepisów Unii Europejskiej. Zarysowano perspektywy zmian w technice i technologii produkcji w najbliższych latach i spodziewane efekty. Przedstawiono wpływ Huty na środowisko naturalne.

EN

This paper offers a historical review of measures taken to neutralise negative effects of copper production process on the environment. It presents costs incurred in connection with pro-ecological efforts undertaken in the 80s and 90s of the previous century and the effects achieved. Moreover, it defines the starting point for GŁOGÓW Copper Smelter at the turn of the century as well as the issues the company is facing in connection with the new environmental law and EU directives. It also outlines the direction of technological changes in the near future and the projected effects of these changes. It then proceeds to present the influence the plant has on the natural environment. Since the 80s of the previous century until today both copper mining industry and copper smelter industry has been making tremendous financial, organisational and investment efforts to adapt to the Polish environmental law. Between 1990 and 2004 the GŁOGÓW Copper Smelter invested over 300 million PLN in pro-ecological projects, concentrating its efforts on tasks aimed at protecting the atmosphere and building necessary landfill site. The magnitude of changes that have taken place over the years is highlighted by the emission ratio expressing the volume of basic pollutants emitted to the atmosphere per 1 mg of blister copper produced. It is essential to bear in mind that the overall production output has been growing alongside. Between 1981 and 2005 production output of blister copper at GŁOGÓW I increased by approximately 40 %, while the same period brought an increase by approximately 250 % at GŁOGÓW II. The issue of water consumption and sewage management was addressed in the 80s by building of a new water treatment plant for GŁOGÓW I, which was a copy of the water treatment plant operating in GŁOGÓW II. Since mid 90s the volume of cultivated waste has been greater than the volume of newly created waste. That period also saw the development of a new landfill site located at Biechów and lead-containing deposits landfill site. In mid 2001 it was believed that having completed all ongoing projects the GŁOGÓW Copper Smelter would be brought in line with all relevant Polish regulations. Emission level to the air and water had stabilised, which illustrates the table above. It appeared that the plant had achieved the level of technological advancement allowing it to minimise the impact on the environment. It seemed reasonable to think that from then on it was enough to make sustainable efforts to carry out current maintenance works and upgrade infrastructure for waste cultivation. However, due to the prospect of joining the EU, efforts have been made since mid 2001 to align Polish law so that it reflects EU directives for European environmental policy as well as European environmental standards. European council directive 96/61/EC, to mention just one, necessitates the company to apply for the IPPC permit for emission of substances and energy to the environment, which results in the need for all cutting-edge solutions stipulated in BREF for non-ferrous refinement industries to be implemented. Consequently, the company has been forced to review its environmental policy and reconsider the possibility of changing the technology for smelting copper concentrates at GŁOGÓW I Copper Smelter.

3

Jeszcze kilka słów na temat kształcenia inżynierów metalurgów

Blacha L.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2006

|

R. 51, nr 4

240-242

PL

Szkolnictwo wyższe jest głównym twórcą i propagatorem wiedzy. Obecny system kształcenia w wyższych uczelniach wymaga wprowadzenia wielu zmian. Konieczność reformy wynika między innymi z przystąpienia naszego kraju do Unii Europejskiej. Głównym jej celem w sferze szkolnictwa wyższego jest kształcenie na rzecz zapewnienia jakości. Ważne są również oczekiwania rynku na „wysoko wyspecjalizowany produkt” edukacji uczelni. W artykule o charakterze polemicznym omówiono perspektywy możliwych zmian w kształceniu inżynierów na przykładzie studentów kierunku Metalurgia.

EN

Higher education institutions are the main creators and promoters of knowledge. The present university education system requires implementation of many changes. The need for reforms results, among other things, from the accession of our country to the European Union. In reference to higher education system the main objective in to ensure high quality of teaching. It is also important to meet market demand for "highly-specialised product" of university education. In this paper, of a polemic character, perspectives of possible changes in educating engineers have been outlined taking studies at the faculty of metallurgy as an example.

4

Rudy Metale. 50 lat rozwoju metalurgii ekstrakcyjnej

Botor J.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2005

|

R. 50, nr 9

491-493

PL

Przedstawiono zasadnicze zmiany w metalurgii ekstrakcyjnej metali nieżelaznych, jakie zaszły w Polsce w ciągu 50 lat wydawania czasopisma naukowo-technicznego Rudy i Metale Nieżelazne. Przedyskutowano rozwój techniki i technologii otrzymywania i rafinacji: cynku, ołowiu, miedzi, srebra i aluminium. Omówiono ważniejsze obszary badań naukowych i badawczo-rozwojowych prowadzonych w omawianym zakresie.

EN

The basic changes in extractive metallurgy of non-ferrous metals, which took place in Poland over the 50 years of publication of the periodical " Rudy i Metale Nieżelazne " (Non-ferrous Ores and Metals) have been presented. Development of methods and technologies for the production and refining of zinc, lead, copper, silver and aluminium has been discussed. Significant areas of scientific research and R&D activity in this field have been described.

5

Metalurgia proszków

Stolarz S.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2005

|

R. 50, nr 9

500-501

PL

W artykule omówiono rozwój metalurgii proszków od 1939 r. do czasów obecnych. Zaprezentowano metody wytwarzania spiekanych wyrobów w nowej dziedzinie techniki.

EN

The paper describes progress in the field of powder metallurgy beginning from 1939 till now. The methods for fabricating sintered products by the new techniques have been presented.

6

Piece obrotowo-wahadłowe w hutnictwie polskim

Norwisz J., Wesołek L., Dziedziniewicz K.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2002

|

R. 47, nr 8

374-382

PL

Technologia pieca obrotowo-wahadłowego, traktowana przez wielu jako przestarzała, jest wciąż stosowana. Stan taki nie wynika z braku nowych rozwiązań konstrukcyjnych w metalurgii ołowiu, lecz z twórczej adapatacji znanych i sprawdzonych metod do zwiększonych wymagań technologicznych, operacyjnych oraz środowiskowych. Wprowadzenie nowych rozwiązań newralgicznych węzłów procesowych pozwoliło na wykorzystanie zalet technologii pieca obrotowo-wahadłowego, przerobu zróżnicowanych wsadów ołowionośnych przy wysokim poziomie wykorzystania energii chemicznej wsadu, umożliwiając jednocześnie zmniejszenie emisji substancji szkodliwych ze wsadu i produktów procesu. Nagromadzone doświadczenia doprowadziły do zwiększenia precyzji sterowania zachodzącymi w piecu reakcjami i zapewniły sprawniejszy przebieg poszczególnych operacji technicznych. Taki rezultat działań modernizacyjnych można uznać za przykład wciąż istniejących możliwości polepszenia pracy różnych technologii otrzymywania metali nieżelaznych w wyniku cierpliwego modyfikowania aktualnych rozwiązań przy wykorzystaniu pojawiających się nowych możliwości materiałowych i AKPiA.

EN

The rotary-rocking furnace technology has still been in use, although many consider it to be obsolete. The reason for that is not that no new design solutions in the lead metallurgy have been developed, but results from creative implementation of known and verified methods in the conditions of increased technological, operational and environmental requirements. New solutions implemented at critical process stages enabled successful use of all advantages of the rotary-rocking furnace technology and processing of diversified lead-bearing materials at the high level of use of the chemical energy of a charge and, at the same time, made it possible to reduce considerably emission of harmful matter both from the input charge and process products. The experience gathered enabled more precise control of the processes taking place in the furnace and more efficient run of particular technological operations. Such an approach to modernization is an example of still existing possibilities to improve various technologies used to fabricate non-ferrous metals by the endured modification of the solutions used at present.

7

Przemysł górniczo-hutniczy rejonu olkuskiego

Krok F.

Przegląd Górniczy

|

1999

|

T. 55, nr 12

41-43