Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Projekt narzędzia usprawniającego proces kontroli niezgodności w zakładzie produkcyjnym

Jasiaczyk Weronika, Staniec Iwona, Depta Adam

Journal of Management Challenges

|

2023

|

No. 2

87--103

PL

Prowadzenie analizy procesów pod kątem niezgodności umożliwia przedsiębiorstwu ciągłe doskonalenie. Zbudowanie narzędzia w zakresie eliminacji niezgodności umożliwiającego kontrolę nad realizacją działań zapobiegawczych i akwizycję danych jest więc działaniem koniecznym. W literaturze przedmiotu mało jest przykładów pokazujących praktyczne zastosowanie metod Ishikawy, Pareto-Lorenza czy FMEA oraz stworzonych na ich podstawie narzędzi w zakładach produkcyjnych w celu usprawnienia procesu sterowania. Celem przedstawionych rozważań jest analiza procesu kontroli niezgodności w badanym zakładzie produkcyjnym, wskazanie przyczyn generujących największą liczbę zarejestrowanych niezgodności oraz zaprojektowanie narzędzia pozwalającego usprawnić dany proces i zminimalizować występowanie wad. W tym celu przedstawiono możliwości zastosowania metody Ishikawy, Pareto-Lorenza oraz FMEA.

EN

Conducting an analysis of processes in terms of nonconformities enables the enterprise to continuou sly improve. Construction of a tool in the scope of elimination of nonconformities enabling control over the implementation of preventive actions and data acquisition is, therefore, a necessary action. In literature, there is a lack of examples showing pra ctical use of Ishikawa, Pareto-Lorenz, or FMEA methods and tools created on their basis in production plants in order to improve the control process. The aim of the presented considerations is to analyse the process of controlling nonconformities in a studied production plant, to indicate the causes generating the largest number of registered nonconformities, and to design a tool allowing to improve a given process and minimize the occurrence of defects. For this purpose, the possibilities of implementing the Ishikawa, Pareto-Lorenz, and FMEA methods are presented.

2

Analysis of non-compliance of industrial robot arm parts

Czerwińska Karolina, Siwiec Dominika, Pacana Andrzej, Malindžák Dušan

Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska

|

2019

|

z. 135

40--59

EN

Identifying inconsistencies and taking adequate actions to eliminate them is an effective way to improve the quality of products. Casting products are one of the items commonly manufactured in the foundry industry. Determining their quality becomes problematic due to a large number of factors affecting them during production which can generate various types of incompatibilities. The problem with a large number of incompatibilities of castings arose in a company in the southern part of Poland. The aim of the research was to diagnose the state of a batch of castings of industrial robot arm parts and to precisely determine the most important reasons for the occurrence of unworthiness, in relation to which appropriate preventive measures could significantly contribute to the reduction of the number of non-compliant castings and hence, waste. The analysis of incompatibilities occurring in the casting using the Pareto-Lorenz method and the ABC method allowed indication of the most important (in terms of frequency and severity) incompatibility of castings - gas porosity. Continuing the analysis of the problem by means of a brainstorming session and organizing ideas via the Ishikawa diagram made it possible to identify the key cause of the problem, which was the inadequately prepared (wet) core of the casting mold.

3

Risk Assessment of Defect Occurrences in Engine Piston Castings by FMEA Method

Piątkowski J., Kamiński P.

Archives of Foundry Engineering

|

2017

|

Vol. 17, iss. 3

107--110

EN

The FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) method consists in analysis of failure modes and evaluation of their effects based on determination of cause-effect relationships for formation of possible product or process defects. Identified irregularities which occur during the production process of piston castings for internal combustion engines were ordered according to their failure rates, and using Pareto-Lorenz analysis, their per cent and cumulated shares were determined. The assessments of risk of defects occurrence and their causes were carried out in ten-point scale of integers, while taking three following criteria into account: significance of effects of the defect occurrence (LPZ), defect occurrence probability (LPW) and detectability of the defect found (LPO). A product of these quantities constituted the risk score index connected with a failure occurrence (a so-called “priority number,” LPR). Based on the observations of the piston casting process and on the knowledge of production supervisors, a set of corrective actions was developed and the FMEA was carried out again. It was shown that the proposed improvements reduce the risk of occurrence of process failures significantly, translating into a decrease in defects and irregularities during the production of piston castings for internal combustion engines.

4

Zarządzanie reklamacjami jako element doskonalenia przedsiębiorstwa

Adamus K., Górska M.

Logistyka

|

2013

|

nr 6

PL

W artykule zaprezentowano wybrane zagadnienia związane z zarządzaniem reklamacjami w przedsiębiorstwie branży metalowej. Za pomocą metody Pareto — Lorenza dokonano analizy przyczyn zaistniałych reklamacji jakościowych W przyjętym okresie badawczym. Badanie wykazało, że w pierwszej kolejności przedsiębiorstwo powinno dążyć do eliminacji trzech przyczyn wpływających negatywnie na proces powstawania reklamacji. Przeprowadzona analiza okazała się również wskazaniem kierunku działań doskonalących do systemu wytwarzania badanego przedsiębiorstwa. Umożliwia ona bowiem identykację tych miejsc które najbardziej wymagają usprawnień.

EN

This paper presents selected aspects related to the management of complaints in metal industry company. Using the Pareto - Lorenz method an analysis of the reasons for the qualitative complaints during that period research. The study showed that in the first instance the company should seek to eliminate three factors affecting the process of the complaint. The analysis also proved to be an indication of the improvement actions for the production system of examined company.it allows for the identification of these sites Where the problems that most require improvements in the production system ocurrs.

5

Assessing production process reliability using statistical methods

Heinrich M., Jasica G.

Scientific Problems of Machines Operation and Maintenance

|

2008

|

Vol. 43, nr 3

19-31

EN

This publication presents a concept for assessing product quality from the perspective of production process reliability and taking into account operating costs. The stability of a production process can be assured by reducing its sensitivity to the impact of identified sources of variation. This can be done using statistical methods and models. The application of statistical experiments is illustrated with the example of the Pareto-Lorenz method used as a tool for product quality assurance in cold sheet rolling. The Pareto-Lorenz method is inexpensive and easy to use. The proposed approach can be used in the process of producing selected elements of complex technical structures, network systems etc.

PL

W opracowaniu przedstawiono koncepcję oceny jakości wyrobu z punktu widzenia niezawodności procesu produkcyjnego z uwzględnieniem kosztów eksploatacji. Zapewnienie stabilności procesu produkcyjnego jest możliwe poprzez zmniejszenie wrażliwości procesu na działanie zidentyfikowanych źródeł zmienności. Może ono być realizowane poprzez zastosowanie metod i modeli statystycznych. Zastosowanie eksperymentów statystycznych przedstawiono na przykładzie metody Pareto-Lorenza. Rozważania poparto przykładem oceny jakości procesu i produktu w oparciu o dane dotyczące blach walcowanych na zimno. Koncepcja oceny niezawodności procesu produkcyjnego z wykorzystaniem modelu uwzględniającego koszty eksploatacji oraz zastosowaniem eksperymentów statystycznych w ocenie jakości wyrobów stanowią kompleksowe podejście do problemu kształtowania wymagań jakości. Niskie koszty zaproponowanej metodyki oraz uniwersalny charakter sprawiają, że może ona znaleźć zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu w ocenie poziomu jakości wybranych elementów złożonych obiektów technicznych jak np. linie technologiczne, układy sieciowe itp.