Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: PPS (Pulse Plasma Sintering)

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Influence of compaction and degassing on the properties of submicron WCCo produced by the PPS method

Wachowicz Joanna, Rosiński Marcin, Zieliński Radosław, Truszkowski Tomasz

Annals of Warsaw University of Life Sciences - SGGW. Forestry and Wood Technology

2019

No. 108

5--12

Influence of compaction and degassing on the properties of submicron WCCo produced by the PPS method. The present study is concerned with the effect of the parameters of the degassing operation (temperature, load and heating rate) conducted at the initial stage of the Pulse Plasma Sintering (PPS) process and the sintering temperature at the final stage of the process, on the properties and microstructure of WCCo with a 6wt% cobalt content sintered by this method. The results of the study have shown that when the heating rate is too high, the material obtained is porous. In most experiments, the sintering temperature of 1050°C appeared to be too low to obtain WCCo composites with density close to the theoretical value (GT). Sintering at the temperature increased to 1070°C yielded sinters with density above 99%GT, with hardness of about 1900 HV30 and fracture toughness KIC=9.3 MNm-3/2.

Wpływ ciśnienia prasowania oraz parametrów etapu odgazowania na właściwości submikronowego WCCo, wytwarzanego metodą PPS. Węgliki spiekane są cenionym materiałem narzędziowym stosowanym między innymi do obróbki materiałów drewnopochodnych. Tradycyjnie otrzymuje się je z użyciem wysokich temperatur oraz długich czasów. W ostatnich latach nastąpił rozwój nowych metod konsolidacji materiałów proszkowych (określanych, jako EDC - Electric Discharge Compaction), które umożliwiają otrzymanie spieków o dobrych właściwościach mechanicznych w krótkim czasie i niskiej temperaturze. W niniejszej pracy przedstawiono wpływ parametrów etapu odgazowania (temperatury, nacisku oraz szybkości nagrzewania) na właściwości i mikrostrukturę WCCo, o zawartości 6% (wag.) kobaltu, spiekanych metodą PPS. Badania wykazały, iż zbyt duża szybkość nagrzewania prowadzi do otrzymania porowatego materiału. Zastosowanie temperatury spiekania 1070°C pozwoliło uzyskać spieki o gęstości powyżej 99% gęstości teoretycznej oraz o twardości na poziomie 1900 HV30. Średni współczynnik koncentracji naprężeń KIC dla otrzymanych materiałów wynosił 9,3 MNm-3/2.

Nowy materiał kompozytowy - diament w osnowie węglika wolframu na narzędzia skrawające do obróbki materiałów drewnopochodnych

Rosiński M., Wachowicz J., Ściegienko A., Michalski A.

Materiały Ceramiczne

2012

T. 64, nr 3

329-332

W obróbce materiałów drewnopochodnych narzędzia z węglików spiekanych coraz częściej zastępowane są narzędziami ze spiekanego polikrystalicznego diamentu (PCD - ang. Polycrystalline Diamond), ze względu na ich wielokrotnie większą odporność na zużycie ścierne w stosunku do węglików spiekanych. Wysoka cena narzędzi z ostrzami z PCD wynika głównie z wysokich kosztów spiekania diamentu. Także odporność na kruche pękanie ostrzy PCD jest znacznie mniejsza od węglików spiekanych. W niniejszej pracy przedstawiono wyniki badań kompozytów, zawierających 30% obj. diamentu w osnowie WC6Co, które spiekano metodą PPS (Pulse Plasma Sintering) w warunkach nietrwałości termodynamicznej diamentu. Powszechnie węgliki spiekane, w zależności od zawartości kobaltu, spieka się w temperaturze 1400-1500°C. Temperatura ta jest jednak zbyt wysoka dla konsolidacji kompozytów z węglika spiekanego umacnianego cząstkami diamentu. Diament w temperaturze spiekania WCCo jest fazą niestabilną i ulega grafityzacji. W metodzie PPS do nagrzewania spiekanego materiału wykorzystuje się silnoprądowe impulsy elektryczne, otrzymywane przez rozładowanie baterii kondensatorów. Proces spiekania przeprowadzono w temperaturze 1050°C przez 5 min. Specyficzne warunki spiekania silnoprądowymi impulsami stosowanymi w metodzie PPS pozwoliły uzyskać gęste spieki o wymiarach: wysokość - 1,8 mm i średnicy - 20 mm, charakteryzujące się mocnym wiązaniem pomiędzy cząstkami diamentu, a osnową z węglika spiekanego. Badania składu fazowego kompozytu oraz obserwacje mikrostruktury nie wykazały grafityzacji diamentu. Kompozyt WC6Co/diament ma większą twardość i większe przewodnictwo cieplne w porównaniu do węglika spiekanego WC6Co.

For the sake of significantly higher wear resistance of sintered diamond than cemented carbides, wood machining tools made from cemented carbides are increasingly replaced with sintered diamond tools (PCD -Polycrystalline Diamond). High prices of PCD blade tools are brought about the high cost of diamond sintering. Also the fracture toughness of PCD blades is smaller than the cemented carbides. This paper presents the results of examination of the composites containing 30 vol.% of diamond distributed in the WC-6 wt.% Co matrix, that were sintered by using the PPS method (Pulse Plasma Sintering). The sintering process was conducted in the conditions of thermodynamic instability of diamond. Cemented carbides are commonly sintered at 1400-1500 °C, depending on the cobalt content. Diamond is unstable at the sintering temperatures of cemented carbides and therefore transforms into graphite. PPS is the sintering method in which a sintered material is heated by periodically repeated high-current electric pulses generated by discharging a capacitor battery. The sintering process was conducted at a temperature of 1100 °C for 5 min. Due to specific sintering conditions during the PPS process, dense sinters of 1.8 mm in height and 20 mm in diameter, showing the strong bonding between diamond particles and the sintered carbide matrix, were obtained. The X-Ray analysis and SEM observations revealed no diamond into graphite transformation. Hardness and thermal conductivity of the WCCo /diamond composites were higher than measured for the cemented carbide WC6Co.