Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Influence of temperature based process parameter compensation on process efficiency and productivity

Pater Jerzy, Basara Damian, Stadnicka Dorota

Technologia i Automatyzacja Montażu

|

2021

|

nr 2

44--51

PL

Warunki w środowisku pracy związane np. zapyleniem, wibracjami lub temperaturą mogą mieć negatywny wpływ zarówno na proces produkcyjny, jak i na wytwarzany produkt. Nieodpowiednie i niestabilne warunki mogą powodować niestabilność procesu produkcyjnego i pogarszać jakość wytwarzanych wyrobów. Co więcej, może to spowodować stratę czasu i zmniejszyć wydajność i produktywność. W artykule przeanalizowano problem wpływu temperatury na proces produkcyjny. Monitorowanie temperatury nie wystarczy, aby zapewnić osiągnięcie celów produkcyjnych. Konieczne jest odpowiednie dostosowanie parametrów procesu produkcyjnego, aby nie powstawały niezgodności wynikające ze zmian wartości temperatury i aby nie pojawiały się opóźnienia. Artykuł dotyczy wydajności i produktywności systemu produkcyjnego, który pracuje w niestabilnym środowisku pracy. Autorzy udowadniają, że zastosowanie kompensacji parametrów procesu produkcyjnego może znacząco poprawić zarówno wydajność, jak i produktywność. Wartości wydajności i produktywności były monitorowane w ustalonym okresie czasu dla systemu produkcyjnego, na którym realizowany jest proces produkcyjny. Następnie wprowadzono procedurę kompensacji parametrów procesu. Po czym, w określonym przedziale czasu zebrano dane i porównano wartości wydajności i produktywności z wartościami uzyskanymi wcześniej. Dodatkowo autorzy proponują wprowadzenie wskaźnika całkowitej efektywności wyposażenia (OEE) i w artykule przedstawiono informacje o sposobach zbierania danych dla obliczenia OEE.

EN

Conditions in the working environment related e.g. to dust, vibration or temperature may have a negative impact on both, the production process and the manufactured product. Inappropriate and unstable conditions can cause instability of the production process and deteriorate the quality of manufactured products. Moreover, this can induce time waste and decrease the efficiency and productivity. In this paper the problem of temperature influence on a manufacturing process is analyzed. Monitoring of the temperature is not enough to ensure the achievement of manufacturing goals. It is necessary to adapt the parameters of the production process accordingly so that no nonconformities arise due to changes in temperature values and no delays appear. This paper deals with the efficiency and productivity of a manufacturing system which work under unstable working environment. The authors prove that application of the manufacturing process parameters compensation can significantly improve both, efficiency and productivity. The values of efficiency and productivity were monitored within a fixed period of time for a manufacturing system, on where the manufacturing process is realized. Then, a procedure of process parameters compensation was introduced. Next, within a fixed period of time the data were collected and the efficiency and productivity values were compared with the values obtained before. Additionally, the authors propose to introduce the Overall Equipment Effectiveness (OEE) indicator and present information about ways of data collecting.

2

Knowledge and information management

Kuryło Piotr, Wysoczański Adam, Bonarski Piotr

System Safety : Human - Technical Facility - Environment

|

2021

|

Vol. 3, nr 1

1-10

EN

The paper describes selected issues related to knowledge management in a manufacturing company with a detailed analysis of the impact of optimal management using the MES system on financial and production results. The study presents an analysis of the company’s results before and after the implementation of the knowledge and information management system in a manufacturing company. Moreover, the paper presents an analysis of the company’s operations and defines a strategy for further activities aimed at increasing the financial and operational efficiency of the analysed production company.

3

Analysis of the implementation of the selected lean production method in the production company

Czerwińska Karolina, Pacana Andrzej

Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska

|

2019

|

z. 133

43--54

EN

The article reviews the literature on the concept of Total Productive Maintenance (TPM) in manufacturing activities as one of the elements of lean production. On the example of an automotive manufacturing company, the TPM implementation process and the analysis of the effectiveness of the implementation of the method using the OEE indicator were presented. The analysis not only confirmed the effectiveness of the TPM concept in reducing the level and duration of machine failures, but also provided recommendations for further development of the concept in the company, and a basis for formulating objectives for the future.

4

Performance evaluation of continuous miner based underground mine operation system: An OEE based approach

Banerjee Sumit

New Trends in Production Engineering

|

2019

|

Vol. 2, Iss. 1

596--603

EN

CM is a globally renowned machine, designed to work as a mass production technology for underground coal. Different major coal producers across the globe are using this technology for decades to produce underground coal efficiently. India is also one of the major players globally in the arena of coal production and adopted this cutting edge technology since last decade by implementing at. few of the selective underground coal mining projects. Performance of CM technology is influenced by the geo-mining condition, fleets of other ancillary units and reliability of subsystems while implementation of this system depends largely on the extent of reserve. These aspects generate a scope of large scale research and development in this field. Overall Equipment Effectiveness (OEE) is the parameter to benchmark the equipment performance globally. OEE is the product of equipment availability, performance and product quality. This mining machine based paper focuses on the Overall Equipment Effectiveness (OEE) of the complete CM based operation to identify the vulnerable systems, which helps to design proper preventive maintenance programme. The CM based system is divided into few subsystems, such as; electrical, cutter, gathering arrangement, traction, hydraulic, chassis, feeder breaker, shuttle car, CM conveyor and out-bye conveyor. The downtime data used for this analysis is collected from an underground coal mine situated in the central part of India, belongs to one leading coal producing company of the country. From analysis it was found that, electrical systems and conveyors are among most vulnerable systems and deserves more care during maintenance. On the basis of these results recommendations are made to redesign the Preventive Maintenance Programme, in order to avoid the lower availability as well as lower OEE.

5

Analysis of machines effectiveness in the company which produces electronic equipment

Jagusiak-Kocik M., Krynke M.

Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji

|

2016

|

z. 3 (15)

79--86

EN

This article presents the issues in the field of maintenance systems. They are characterized four major generations of maintenance systems. Assumptions, goals and history of the Total Productive Maintenance TPM are presented. This article presents also the company located in the Silesian Voivodeship, which produces electronic devices: electronic meters of electric energy and data communications systems for measurement, recording, analysis, presentation and billing of accounting sizes. In the research part an analysis of the machines effectiveness, which are used in manufacturing process of electronic meter of electric energy - surface mount assembly machine and wave soldering machine, using TPM coefficients was presented. Application of these coefficients allowed to the evaluation of current state of machines, which were analyzed and conclusions regarding to the further maintenance of these machines.

PL

Artykuł prezentuje zagadnienia z zakresu systemów utrzymania ruchu. Scharakteryzowane są cztery, główne generacje systemów utrzymania ruchu. Przedstawione są również założenia, cele oraz historia Kompleksowego Utrzymania Maszyn TPM. Przedstawiono przedsiębiorstwo zlokalizowane w województwie śląskim, zajmujące się produkcją urządzeń elektronicznych: elektronicznych liczników energii elektrycznej i teleinformatycznych systemów pomiarów, rejestracji, analizy, prezentacji i billingu wielkości rozliczeniowych. W części badawczej zaprezentowano analizę efektywności maszyn niezbędnych w procesie wytwórczym elektronicznego licznika energii elektrycznej - automatu do montażu powierzchniowego i fali lutowniczej, przy wykorzystaniu współczynników TPM. Zastosowanie tych współczynników pozwoliło na ocenę stanu istniejącego maszyn poddanych analizie i wyciągnięcie wniosków odnośnie dalszego utrzymania ruchu tych maszyn.

6

Obliczanie składowej jakości OEE przy wielu operacjach technologicznych

Wirkus M., Kukułka A.

Zarządzanie Przedsiębiorstwem

|

2015

|

Vol. 18, nr 2

40--47

EN

Aim of this article is to present way of calculation of the OEE rate for work stations. The OEE rate is a tool used in searching for the best way of improvement of functionality of a work station. During the research in X factory, which lead to calculation of OEE rate for certain work station, it was noticed that while producing elements which require multiple technical operations on this single station, the output value of rate is imprecise. The above imprecision results from the rules of calculation of the quality component of the OEE rate, which is calculated as quotient of the number of properly produced elements to entire production on particular station. These rules don’t consider the amount of technical operations performed on specific element properly, before it is considered a defect, also they don’t consider possibility of performing more than one correcting operation, as well as they don’t distinguish operations with different time schedule. As a result of performed analysis a new way of calculating the quality component of OEE rate was developed. Developing new formula for the quality component allows to eliminate earlier mentioned lack of precision, therefore provides a better reflection of actual quality of the machine. This allows to evaluate the best way of improvement. This article presents 3 various formulas, which allow calculating the quality component, depending on type of production and available amount of information. Variety of results, presented by examples, indicate that in many cases the classical formula, which can be found in the literature, can lead to the imprecision of the measurement.

7

The Efficiency of Production Equipment Improvement – a Case Study

Szwedzka K., Jasiulewicz-Kaczmarek M., Szafer P.

Research in Logistics & Production

|

2015

|

Vol. 5, No. 5

445--457

EN

The inherent aspect of assessing the effectiveness of improvement activities in enterprises is building a system for measuring performance, hence using a variety of measures and indicators. These measures are used to evaluate key activities carried out in various functional areas of the company and indicate their effectiveness in relation to the objectives of the organization. One of the measures most widely used in enterprises assessment of the efficiency of the maintenance, production and logistics is the efficiency of production equipment - OEE. The literature on OEE indicates the spectrum of its applications. It is used both as a operational efficiency measurement as well as a guide for managers for building internal cooperation between maintenance, production and logistics as well as initiating actions to increase the effective use of management at the disposal of production equipment. The purpose of this article is to show the possibilities of improving efficiency of production equipment working in the painting facility. Article consists of five chapters. The second chapter on the basis of the literature points indicators of efficiency used in enterprises concerning its equipment. The third chapter describes the production line, the analysis of OEE and defines the main problems. Section four – improvement actions and assessment of their impact on the value of the OEE. The fifth chapter is a summary and conclusions.

8

Zmiany w zarządzaniu eksploatacją środków trwałych

Szewczak K.

Problemy Eksploatacji

|

2012

|

nr 1

109-118

PL

W turbulentnym otoczeniu konieczne jest stałe dokonywanie zmian w systemie zarządzania przedsiębiorstwem w celu dostosowania metod zarządzania do tych zmian. Dotyczy to także zmian w metodach zarządzania eksploatacją środków trwałych. W oparciu o doświadczenia japońskie i amerykańskie ukształtowała się teoria obsługiwania od obsługiwania prewencyjnego do "najlepszych praktyk" w ramach koncepcji biznesowej strategii zarządzania eksploatacją.

EN

In turbulent environment it is necessary permanently to make changes in enterprise management system in order to adjust methods to the changes, what also causes changes in asset operation management. Based on Japanese and American experiences it was formed maintenance theory - from preventive maintenance to "best practices" - within the framework of business concept of operation management strategy.

9

Wskaźnik OEE, czyli jak w ciągu kilku miesięcy znacząco zwiększyć efektywność produkcji

Purzycki G.

Napędy i Sterowanie

|

2003

|

R. 5, nr 12

36--38

PL

Redukcja kosztów o przysłowiową złotówkę przynosi firmie większy zysk, niż wzrost sprzedaży o tę samą kwotę. Poprzez optymalne wykorzystanie zasobów produkcyjnych firmy produkcyjne zwiększają zyski płynące z każdej zainwestowanej kwoty. Aby podnieść efektywność procesu produkcyjnego, potrzebne są wszechstronne, wiarygodne i sprawdzone dane na temat aktualnej wydajności linii produkcyjnych. Choć pomiarów wydajności dokonuje się w wielu przedsiębiorstwach, to jednak bardzo często nie uwzględnia się w nich przestojów maszyn powodujących obniżenie wydajności i nie analizuje przyczyn tychże przestojów. Dodatkowo zagadnienie komplikuje się, gdy przeprowadzana analiza dotyczy różnych pomiarów liczbowych oraz danych post factum.