PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 9

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  NC
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Interpolacja w komputerowych układach sterowania numerycznego
Kosmol J.
Inżynieria Maszyn
|
2016
|
R. 21, z. 1
7--31
PL
W artykule omówiono zalety i wady interpolatorów spotykanych w układach sterowania numerycznego obrabiarek. Przedstawiono interpolatory stosowane w układach NC I generacji, bazujące na rozwiązaniach sprzętowych, tj. interpolatory liniowe i kołowe oraz interpolatory stosowane w układach II generacji, tj. CNC, bazujące na rozwiązaniach programowych. Porównano interpolatory sprzętowe i programowe z punktu widzenia możliwości eksploatacyjnych obrabiarek sterowanych numerycznie, tj. dokładności interpolacji i maksymalnych prędkości ruchów posuwu, decydujących o wydajności obróbki.
EN
The paper presents advantages and disadvantages of interpolators used in numerically controlled machine tools. Interpolators used in I generation NC systems, and in CNC (systems of II generation) were discussed. In the first group, linear and circular interpolators based on hardware solutions, and in the second one, based on software solutions were presented. The hardware and software interpolators were compared taking into account accuracy of interpolation and the highest obtainable speed of feed, which has the biggest influence on productivity.
2
Content available Aparatura wysokociśnieniowa do przeróbki plastycznej materiałów z dużymi odkształceniami na zimno
Pachla W., Skiba J., Kulczyk M., Przybysz M.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2015
|
T. 26, nr 4
283--306
PL
Obróbka plastyczna z dużymi odkształceniami powoduje rozdrobnienie mikrostruktury materiałów co skutkuje wzrostem własności mechanicznych. Aby powstrzymać utratę spójności materiału podczas odkształcania należy zachować duże naprężenia ściskające w strefie odkształcenia. W pracy przedstawiono korzystny wpływ wysokiego ciśnienia na wzrost plastyczności i powstrzymanie pękania poprzez zastosowanie metody przeciskania przez równoosiowy kanał kątowy ECAP i wyciskania hydrostatycznego HE. Opisano konstrukcje pras, ich podstawowe osiągi i parametry procesów. Scharakteryzowano prasę do HE o średnicy 22mm do 2 GPa i stanowisko do procesu ECAP o przekroju 30mm i nacisku do 2.3 GPa, uwzględniając optymalizowanie konstrukcji z wykorzystaniem metod analitycznych opartych o teorię sprężystości i plastyczności Lame’a, oraz metodą elementów skończonych MES. Analizie poddano materiały komór roboczych i podstawowe parametry procesu. Zredukowane naprężenia węzłowe komory ECAP ze stali S600 i komory HE ze stali 45HNMFA wykazały, że wytrzymałości dla maksymalnych obciążeń nie są przekroczone. Dla stopu aluminium 6060 optymalny kąt naroża kwadratowego kanału ECAP wynosi 16º. Przedstawiono, określone metodą MES, niejednorodność odkształcenia plastycznego przy wyciskaniu hydrostatycznym kwadratowego profilu miedzi oraz obszary lokalizacji umocnienia podczas wyciskania złożonego profilu z tytanu. Opisano łatwość łączenia ze sobą obu technik SPD i jego wykorzystania w celu wzmacniania efektu rozdrabniania ziaren do rozmiarów nanometrycznych. Wykazano, ze rozdrabnianie mikrostruktury metodami deformacji pod wysokim ciśnieniem prowadzi do wzrostu wytrzymałości o ponad 70% (miedź i stop tytanu Ti grade 5) oraz granicy plastyczności powyżej 100% (stop niklu C65500 i aluminium 5483). Przedstawiono obszary możliwych zastosowań przetworzonych materiałów jak instrumentarium i implanty medyczne, elementy złączne, oprzyrządowanie spawalnicze czy rury i profile złożone.
EN
Severe plastic deformation working results in refinement of the microstructure of materials, improving their mechanical properties. To prevent loss of the material's cohesion during deformation, high compressive stresses must be maintained in the deformation zone. This article presents the beneficial use of high pressure to increase plasticity and prevent cracking, by applying the equal channel angular pressing(ECAP) and hydrostatic extrusion (HE) methods. Basic press designs, performances, and process parameters are described. The HE press, with a diameter of 22mm, up to 2 GPa and an ECAP station with a cross-section of 30mm and pressing force up to 2.3 GPa are characterized, with design optimization by means of analytical methods based on Lame's theory of elasticity and plasticity and the finite-element method (FEM). The materials of working chambers and basic process parameters are analyzed. Reduced node stresses of the ECAP chamber, made of S600 steel, and the HE chamber, made of 45HNMFA steel, show that the materials' strength is not overcome at their respective maximum loads. For the 6000 aluminum alloy, the optimal angle of the square corner of the ECAP channel is 16º. Non-uniformity of plastic deformation during hydrostatic extrusion of a square copper section and hardening areas during extrusion of titanium sections determined using FEM are presented. The ease of combining both of these SPD techniques and using them to amplify the grain refinement effect to nanometric dimensions are described. It is shown that refinement of the microstructure by highpressure deformation leads to improvement of strength by over 70% (copper and grade 5 Ti alloy) and yield point above 100% (C65500 nickel and 5483 aluminum alloys). Possible areas of application for worked materials are presented, such as surgical instruments and medical implants, fixing elements, welding tools, pipes and complex sections.
3
Content available remote Właściwości mieszanin 2,4-dinitrotoluenu z azotanami celulozy
Wolszakiewicz T.
Przemysł Chemiczny
|
2013
|
T. 92, nr 2
229-231
4
Content available remote Termochemia układu dwuskładnikowego nitroceluloza-difenyloamina
Wolszakiewicz T.
Przemysł Chemiczny
|
2012
|
T. 91, nr 4
537-540
PL
Difenyloamina (DFA) jest stosowana jako stabilizator chemicznej trwałości nitrocelulozy (NC) w produkcji materiałów miotających w ilościach ok. 2%. DFA ma słabe właściwości kwasowe i obecna w dużych ilościach przyśpiesza rozkład NC. Istotne wydaje się przeprowadzenie badań systematyzujących wiedzę związaną z termochemią tego układu, często mającego zastosowanie w technologii wyrobów prochów i paliw rakietowych.
EN
Ph₂NH was added to nitrocellulose (5.2–94.1% by mass) to improve its chem. stability. The addn. resulted in a decrease in mixing enthalpy and Flory-Huggins parameter. DTA curves of the mixts. were presented.
5
Content available remote Termochemia układu dwuskładnikowego nitroceluloza-2-nitrodifenyloamina
Wolszakiewicz T.
Przemysł Chemiczny
|
2012
|
T. 91, nr 4
541-544
PL
2-Nitrodifenyloamina (NDFA) jest stosowana w prochach bezdymnych jako stabilizator. Jest ona bardziej zasadowa od difenyloaminy. Poznanie oddziaływań międzycząsteczkowych w mieszaninie ma istotne znaczenie w przewidywaniu zmian właściwości prochu związanych z zastąpieniem difenyloaminy bardziej korzystną NDFA ze względu na mniejsze możliwości rozkładu nitrocelulozy (NC). Jednocześnie NDFA ma zbliżone do difenyloaminy właściwości wiązania produktów rozkładu NC.
EN
2-NO₂C₆H₄NHPh was added to nitrocellulose (4.7–93.1% by mass) to improve its chem. stability in smokeless gun powders. The addn. resulted in a irregular changes in mixing enthalpy, Flory-Huggins parameter and Gibbs function of mixing.
6
Content available remote Termodynamiczne właściwości układu dwuskładnikowego nitroceluloza/2,4,6-trinitrotoluen
Wolszakiewicz T.
Przemysł Chemiczny
|
2011
|
T. 90, nr 8
1545-1550
7
Content available remote Właściwości wybranych mieszanin równowagowych nitroceluloza-dinitrotoluen
Wolszakiewicz T.
Przemysł Chemiczny
|
2007
|
T. 86, nr 6
515-518
8
Content available remote Model of automated computer aided NC machine tools programming
Balic J.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2006
|
Vol. 17, nr 1-2
309--312
EN
Purpose: Modern companies tend towards the greatest possible automation in all areas. The new control concepts of manufacturing processes required development of adequate tools for the introduction of automated control in a certain area. The paper presents such system for automated programming of CNC machine tools. Design/methodology/approach: The system is based on the previously incorporated know-how and the rules of it implementation in tool – shop. The existing manufacturing knowledge of industry tool production was collected and analysing. On this bases flow chart of all activities were made. Theoretical contribution is made in systemization of technological knowledge, which is now accessible for all workers in NC preparation units. Findings: Utilization of technology knowledge. On the basis of the recognized properties it has worked out the algorithms with which the process of manufacture, the tool and the optimum parameters selected are indirectly determined, whereas the target function was working out of the NC programme. We can first out that with information approaching of the CAM and CAPP the barriers between them, strict so far, disappear. Research limitations/implications: Till now, the system is limited to milling, drilling and similar operation. It could be extended to other machining operations (turning, grinding, wire cutting, etc.) with the same procedure. In advanced, some methods of artificial intelligence could be use. Practical implications: It is suitable for industry tools, dies and moulds production, while the system was proved in the real tool shop (production of tools for casting). The system reduces the preparation time of NC programs and could be used with any commercial available CAD/CAM/NC programming systems. Human errors are avoid or at lover level. It is important for engineers in CAD/CAM field and in tool – shops. Originality/value: The developed system is original and was not found in the literature or in the praxis. Developed method for preparation of NC programs is new and incorporate higher level of automation.
9
Content available remote Modul'nye konstrukcii mnogooperacionnykh stankov s ChPU
Harczenko A.O.
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
1999
|
nr 4 spec.
12-13
EN
The article is devoted to the creation of new constructions of Machining Centers (MC) for drilling, boring and milling operations. New structures of MC with perfected instrumental systems allows to raise their reliability and to increase their productivity due to the shortening of tool changing time.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.