PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 9

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  Moldflow
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Modelowanie procesu formowania wtryskowego koła zębatego
Kołtało Kamil, Kozioł Mateusz
Przegląd Mechaniczny
|
2019
|
nr 1
38--40
PL
Przedmiotem pracy jest modelowanie procesu formowania wtryskowego koła zębatego z tworzywa termoplastycznego. W tym celu zastosowano program SOLIDWORKS do utworzenia modelu CAD wypraski i program AUTODESK MOLDFLOW do przeprowadzenia symulacji komputerowych procesu wtryskiwania wypraski oraz analiz przebiegu procesu i jego wyników. Doboru materiału użytego w badaniach dokonano w programie CAMPUS. Wykonano symulację wtrysku, uwzględniając położenie punktu wtrysku oraz różne parametry procesu. Wyniki analiz numerycznych procesu wytwarzania koła zębatego umożliwiły uzyskanie odpowiedniej jakości wypraski oraz zoptymalizowane parametry przetwórstwa.
EN
The subject of this work is the modeling of the process of forming an injection gear made of thermoplastic. For this purpose, the SOLIDWORKS software was used to create a CAD model of the molded piece and the AUTODESK MOLDFLOW software to carry out computer simulations of the injection molding process and analysis of the process and its results. Injection simulation was performed taking into account the location of the injection point and various process parameters. The results of numerical analyzes of the gear manufacturing process made it possible to obtain an appropriate, quality molding and optimized processing parameters.
2
Content available remote Symulacja wpływu parametrów wtrysku na jakość wyprasek w programie Autodesk Moldflow Insight
Heneczkowski M.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 4
252--255
PL
W programie Autodesk Moldflow Insight za pomocą modułu Design of Experiment przeprowadzono symulację wpływu parametrów wtrysku na właściwości wyprasek z trzech typów polipropylenu o płynności od małej do dużej oraz trzech typów terpolimeru ABS, także o płynności od małej do dużej.
EN
The Design of Experiment option in Autodesk Moldflow Insight, was used to examine the effect of injection molding parameters on molding parts made respectively from three types of polypropylene of low to high fluidity and three types of ABS terpolymer also from low to high fluidity.
3
Content available remote Analiza numeryczna komponentów z tworzyw sztucznych ze wzmocnieniem w firmie WABCO Polska
Bodniewicz D.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 10
1301--1303
PL
Zaprezentowano metodę realizacji numerycznych obliczeń strukturalnych w firmie WABCO Polska na elementach z tworzyw sztucznych, z uwzględnieniem kierunkowości fazy wzmocnienia (krótkie włókna). W tym celu wykorzystano makro w języku APDL będącym integralną częścią systemu ANSYS, co pozwoliło na rezygnację z zakupu oprogramowania do transferu danych materiałowych między środowiskami Moldflow/ANSYS.
EN
The article describes the structural analysis method used in the WABCO Poland company that is carried out on plastic parts with short fiber reinforcement. For that purpose, the macro in APDL language (integral part of the ANSYS software) was utilized. As a result, the need for external software for transferring material data between Moldflow and ANSYS was eliminated.
4
Content available remote Optymalizacja wtrysku wspomaganego gazem z wykorzystaniem symulacji procesu w programie Autodesk Moldflow Insight®
Heneczkowski M., Kawa M.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 4
285--287
PL
Wykonano komputerową symulację wtrysku wspomaganego gazem w programie Autodesk Moldflow Insight®; jej celem była optymalizacja warunków prowadzanego procesu. Do analizy wykorzystano dwa typy poliamidu 6 (Tarnamid T-27 i Tarnamid T-27 30GF) oraz polioksymetylen typu Tarnoform 300. Wyniki analizy pozwoliły na określenie optymalnego momentu przełączenia z wtrysku tworzywa na wtrysk gazu. Stwierdzono również, że dla analizowanych tworzyw na łatwość wypełniania gniazda większy wpływ ma temperatura wtrysku niż temperatura formy.
EN
Computer simulation of gas-assisted injection molding using Autodesk Moldflow Insight® was performed to optimize the processing. Two types of polyamide 6 (Tarnamid T-27, Tarnamid T-27 30GF) and polioksymethylene Tarnoform type 300 were used. Results of the analysis work provide for positive identification of the most effective melt-to-gas injection switch-over instant. It was also found that in case of this particular plastic, the melt temperature is of more importance than the mold temperature itself on the cavity filling effect.
5
Content available remote Obliczenia sztywności form wtryskowych z wykorzystaniem programów CAE
Frącz W.
Mechanik
|
2014
|
R. 87, nr 2
121--124
PL
W pracy obliczono, za pomocą różnych metod, ugięcie formy wtryskowej podczas procesu wtryskiwania tworzywa. Jako miarę sztywności formy wtryskowej przyjęto ugięcie ruchomej połówki formy. Wielkość ugięcia obliczono analitycznie i w programach CAE. W celu ustalenia rozkładu ciśnienia w gnieździe formy przeprowadzono symulację numeryczną przepływu tworzywa. Uzyskany rozkład ciśnienia mapowano na powierzchnię gniazda formy. W obliczeniach uwzględniono dwa przypadki geometryczne korpusu: bez układu chłodzenia i z takim układem.
EN
The work was calculated by different methods, the deflection of the mold during the injection molding process. As a measure of the stiffness of mold deflection was adopted movable half of the mold. The size of the deflection calculated analytically and CAE programs. In order to determine the pressure distribution in the mold cavity carried out a numerical simulation of flow material. The resulting pressure distribution was mapped onto the surface of the mold cavity. The calculations included two cases of geometric body: without the cooling system and the system.
6
Content available Utilization of plastic materials for production of loaded elements of pneumatic servos
Lisowski E., Kot P., Młyniec A.
Postępy Nauki i Techniki
|
2011
|
nr 6
179-188
EN
The advantages of plastic materials applied for the production of vehicles and devices meant that they are used increasingly common also for production of loaded structural elements. In this work, we studied the possibility of replacing the aluminium housing of a pneumatic servo with fibre-reinforced plastic materials. The studies in question were conducted using the methods of coupled elements under the MOLDFLOW and ABAQUS system.
PL
Zalety tworzyw polimerowych stosowanych w konstrukcji maszyn i urządzeń sprawiły, że coraz częściej wykorzystywane są one również na obciążone elementy konstrukcji. W pracy zbadano możliwość zastąpienia aluminiowego korpusu siłownika pneumatycznego tworzywem polimerowym wzmacnianym włóknami szklanymi. Badania przeprowadzono metodą elementów skończonych z wykorzystaniem systemów MOLDFLOW i ABAQUS.
7
Content available remote Optymalizacja konstrukcji formy do wtryskiwania osłony przegubu półosi z wykorzystaniem programu Moldflow
Stącel M., Marchel A., Galina H., Heneczkowski M.
Elastomery
|
2011
|
T. 15, nr 4
20-25
PL
Opracowano mieszankę gumową na osnowie kauczuku chloroprenowego do wytwarzania osłon przegubu półosi pojazdów samochodowych. Przeprowadzono testy odporności chemicznej i zmęczeniowej osłon. Na podstawie symulacji wtryskiwania za pomocą programu Moldflow zoptymalizowano konstrukcję formy wtryskowej, co zapewniło dobrą wytrzymałość zmęczeniową kształtki.
EN
A blend was developed based on chloroprene rubber to produce automotive inboard joint rubber boots. Chemical and fatigue resistance of the parts were tested. By using Moldflow software, the structure of mold runner and gate system was optimized to obtain good fatigue properties of the boots.
8
Content available remote Badania symulacyjne siłownika pneumatycznego wykonanego z tworzywa sztucznego
Kot P., Lisowski E.
Czasopismo Techniczne. Mechanika
|
2011
|
R. 108, z. 4-M/1
239-247
PL
Zalety tworzyw sztucznych stosowanych w konstrukcji pojazdów i urządzeń sprawiły, że coraz częściej wykorzystywane są one również na obciążone elementy konstrukcji. Wykorzystanie ich na obciążone elementy konstrukcji zwykle nie jest zadaniem prostym ponieważ typowe tworzywa charakteryzują się małą wartością modułu sprężystości objętościowej, mniejszą wytrzymałością oraz odpornością na działanie temperatury niż metale. Aby zapobiec tym zjawiskom tworzywa sztuczne wzmacnia się przez zastosowanie elementów domieszkowych takich jak włókna czy kulki szklane, a nawet przez obróbkę cieplno-chemiczną. W artykule przedstawiono możliwość zastąpienia aluminiowego korpusu siłownika pneumatycznego tworzywem sztucznym wzmacnianym włóknami szklanymi. Badania przeprowadzono metodą elementów skończonych z wykorzystaniem systemu MOLDFLOW i ABAQUS.
EN
The advantages of plastic materials applied for the production of vehicles and devices meant that they are used increasingly common also for production of loaded structural elements. Their utilization in mechanically loaded structural elements is not a simple task, since typical plastic materials are characterized with a relatively low value of volumetric elasticity, lower mechanical and thermal resistance. In order to counteract these phenomena, plastic materials are reinforced with doping materials, such as glass fiber or balls, or even advanced thermal and chemical processing. In this work, we studied the possibility of replacing the aluminium housing of a pneumatic servo with fibre-reinforced plastic materials. The studies in question were conducted using the methods of coupled elements under the MOLDFLOW and ABAQUS system.
9
Content available remote Zastosowanie narzędzi CAx w projektowaniu form wtryskowych
Ziobro J., Marciniec A.
Polimery
|
2010
|
T. 55, nr 11-12
877-862
PL
Artykuł ma charakter przekrojowy, omówiono w nim zastosowanie wzajemnie skorelowanych narzędzi CAx [wieloaspektowy termin opisujący zastosowanie ogółu technik inżynierskich i narzędzi komputerowego wspomagania: projektowania (CAD), analiz (CAE), wytwarzania (CAE), itp.]. Zasadniczą część procesu konstruowania wykonano w parametrycznym programie Inventor. Sprawdzenie poprawności działania formy prowadzono w programie MSC.MARC. Realizację zdolności wypełnienia gniazda formy realizowano w programie Mold-flow. Za pomocą tej aplikacji dokonano również oceny wpływu parametrów geometrycznych układu zasilania formy wtryskowej na ciśnienie i siłę zamknięcia. Ogół tych działań przeprowadzono z uwzględnieniem kryterium minimalizacji obciążenia formy. Biorąc pod uwagę wyniki analiz zbudowano ćwiartkowy model geometryczny formy w aplikacji Inventor. Zastosowana metoda analizy sprzężonej w programie MSC.MARC pozwoliła na dokonanie sprawdzenia formy pod względem występujących deformacji oraz związaną z tym możliwość rozszczelnienia układu. Wskazano źródła powstających wypływek oraz występujących niebezpieczeństw. Poprawność działania formy analizowano przede wszystkim pod względem możliwości zakleszczeń występujących w węźle słup-tuleja prowadząca. Na podstawie numerycznych analiz zaproponowano rozwiązanie konstrukcji węzła słup-tuleja, pozwalające na wyeliminowanie tego niepożądanego zjawiska. Wskazano również najbardziej korzystne pasowanie tego węzła oraz jego wymaganą czynną długość styku. Kompletny model geometryczny formy zbudowano w programie Inventor na podstawie modeli wynikających z przeprowadzonych badań symulacyjnych.
EN
In this review paper, the application of correlated CAx tools - a multi-aspect terminology used to describe the application of general engineering techniques as well as the computer aid tools for design (CAD), analysis (CAE), production (CAE) etc. has been presented. The fundamental part of the construction process was performed with the aid of the parametrical program Inventor. The verification of the functionality of the form was performed with the MSC.MARC program. The optimal mold-filling capabilities were determined in the Moldflow program. This program was also used to evaluate the influence of geometric parameters of the gating system of the mold on injection pressure and clamp force. Most of these studies were done with special consideration the criterion of minimizing the load of the mold. On the basis of the results of the performed analysis, a quarter of the geometric model of the mold was built using Inventor applications. The applied analysis method together with the MSC.MARC program allowed for the testing of the molds in terms of deformation and also permeability resulting from it. The potential sources of flashes and dangers were also indicated. The effectiveness of mold activity was analyzed taking into consideration, first and foremost, the possibility of jams occurring in the leader pin-guide bushing. On the basis of numerical analysis a construction solution for the leader pin-guide bushing has been proposed which would eliminate this most undesired phenomenon. The most suitable position as well as the required active contact length of this kinematic pair was shown. The complete geometric model of the mold was constructed according to Inventor program on the basis of the models obtained from the performed simulation studies.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.