Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Symulacje wtryskiwania grubościennej wypraski z zastosowaniem programu Moldex3D

Heneczkowski Maciej, Kopeć Gabriela

Mechanik

|

2019

|

R. 92, nr 4

226--228

PL

W programie Moldex3D R15 przeprowadzono symulację przetwórstwa grubościennej kształtki metodą wtryskiwania standardowego (IM), wspomaganego gazem (GAIM) oraz mikroporującego (MuCell) dla dwóch typów tworzyw: ABS i POM. Uzyskane wyniki symulacji wtrysku technikami GAIM i MuCell wskazują na zdecydowane zmniejszenie masy wypraski i skrócenie czasu jej chłodzenia, a także na zmniejszenie jej skurczu objętościowego, paczenia i zapadnięć w porównaniu z wynikami symulacji IM.

EN

Simulation of thick-walled part produced by standard injection molding (IM), gas-assisted injection molding (GAIM) and microcellular injection molding (MuCell) for two plastic types: ABS and POM using Moldex3D R15 software. It was found high reducing mass and reducing cooling times and decreasing sink mark, volumetric shrinkage and warpage deformations of parts analyzed by GAIM and MuCell compared to IM.

2

Wdrożenie produkcji w zakresie połączeń termoplast-kompozyt węglowy na podstawie symulacji numerycznych

Paździor P., Szczepanik M.

Modelowanie Inżynierskie

|

2018

|

T. 37, nr 68

98--110

PL

Artykuł poświęcony jest metodyce oraz wdrożeniu produkcji obudowy lusterka samochodowego, wykonanej jako połączenie klejone części wierzchniej z kompozytu węglowego na bazie żywicy epoksydowej oraz insertu z materiału ABS mającego na celu umożliwienie połączenia obudowy z bazą lusterka. Podstawą opracowania były testy rzeczywiste oraz symulacje numeryczne przygotowane w oprogramowaniu Moldex3D. Zastosowane połączenie klejone obydwu komponentów nie zapewniło odpowiednich własności eksploatacyjnych, w wyniku czego dochodziło do pęknięć. Po przeprowadzeniu symulacji numerycznych ustalono, że miejsca pęknięć odpowiadają miejscom łączeń frontów płynącego tworzywa podczas wtrysku. Przyczyną pękania okazała się duża różnica rozszerzalności cieplnej obydwu materiałów. W efekcie powstawały znaczące naprężenia, które niszczyły insert ABS w najsłabszych miejscach. Problem skutecznie rozwiązano dzięki zmianie geometrii insertu.

EN

The aim of this study was to elaborate on the methods of constructing combined components of a car mirror. The components were made of materials with different thermal expansion coefficient. The basis for the research were numerical simulations prepared in Moldex 3D software. The external cover of a mirror would be made of carbon composite based on epoxy resin (hereafter referred to as carbon), and the internal insert would be made of ABS. The adhesive bonding applied did not provide appropriate properties and led to breaks during usage. After carrying out moldflows it was found that the areas of breaks were determined by the places where fronts of flowing material met during the injection. The cause of breaking was diametrically different thermal expansion of both materials. This induced significant stresses in adhesive layer. Finally, an effective solution was to change the geometry of the mirror insert made of thermoplastic ABS.

3

Symulacja numeryczna formowania wtryskowego elastomerów z zastosowaniem programu Moldex3D na przykładzie kauczuku chloroprenowego

Ziobro J.

Elastomery

|

2010

|

T. 14, nr 1

22-30

PL

W artykule przedstawiono symulację numeryczną formowania wtryskowego mieszanki kauczuku chloroprenowego do 16-gniazdowej formy z zastosowaniem aplikacji Moldex3D. W badaniach zastosowano modele reaktywne Cross-Castro-Macosko i Kamala-Souroura-Ryana. W tym celu utworzono odpowiednią bazę materiałową z zastosowaniem metody symulacji odwrotnej. Polega ona na pobraniu niezbędnych danych z wtryskarki do programu i cyklicznym wykonywaniu symulacji, aż do osiągnięcia porównywalnych wyników. Dokonano również charakterystyki oprogramowań stosowanych do symulacji procesu wtrysku. Zaprezentowano równania opisujące różne modele obliczeniowe. Przedstawiono zalecenia do przeprowadzania symulacji numerycznych oraz utworzenia bazy materiałowej.

EN

In the article was presented the numerical simulation of the chloroprene rubber compound injection moulding to 16th -mould cavities by apply Moldex3D software application. In the researches ware applied reactive models: Cross-Castro-Macosko and Kamal-Sourour-Ryan. In this goal an appropriate material base has been created by applying a reverse simulation method. It relies on taking the essential date from an injection machine to program and carrying out the cyclically simulations until achievements of comparable results. It has been also made the characterization of applied softwares to simulation of injection process. There was also presented the equation describing different computational model. The recommends to carry out numeric simulation and creation of base material have also been shown.