W artykule przedstawiono wyniki analizy teoretycznej procesu kształtowania na gorąco odkuwki płaskiej z jednym żebrem ze stopu magnezu Mg4AIZn. W pierwszej części opisano nową technologię kucia takich wyrobów przy wykorzystaniu trój-suwakowej prasy kuźniczej. Założono, że proces może być realizowany według dwóch wariantów: kształtowanie półswobodne i kształtowanie w wykroju zamkniętym. W drugiej części opracowania podano wyniki analizy wpływu parametrów procesu na występujące zjawiska ograniczające w badanym sposobie kształtowania plastycznego. Analizę teoretyczną wykonano opierając się na symulacjach numerycznych metodą elementów skończonych. Jako zmienne parametry technologiczne procesu przyjęto: grubość i długość swobodną kształtowanego wsadu w postaci płyty oraz warunki tarcia. Na podstawie kinematyki płynięcia materiału dokonano charakterystyki głównych zjawisk ograniczających proces, do których zaliczono: wybaczenie wsadu, poszerzenie podstawy odkuwki, różne formy zniekształcenia odkuwki, zakucia, pęknięcia.
EN
The results of theoretical analysis of forming process in hot conditions of a plate with one rib from Mg4AIZn magnesium alloy are presented in this paper. The first part deals with a new technology of forging of fiat products with one rib at the application of a three-slide forging press. It was assumed that the process is realized according to two variants: semi-free forming and forming in a closed impression. The second part of this paper presents results of analysis of process parameters influence on limiting phenomena in the analyzed metal forming process. The theoretical analysis was made basing on numerical simulations by means of finite element method. As changeable technological parameters of the process the following were assumed: thickness and free length of the formed billet in the form of a plate and friction conditions. On the basis of kinematics of material flow, characteristics of main phenomena limiting the forging process of a plate with one rib was made. These phenomena include: billet buckling, widening of the forging bottom, various deformations of forging, overlapping, cracks.
W opracowaniu przedstawiono wyniki badań procesu spęczania swobodnego i w wykroju walcowym skrajnych zgrubień w odkuwkach wydłużonych ze stopu Mg4AlZn. Kształtowanie realizowano w trójsuwakowej prasie kuźniczej (TPK) posiadającej trzy ruchome suwaki, która umożliwia ekonomiczne kształtowanie odkuwek typu stopniowane wały i osie metodą spęczania. W przypadku stosowania wykroju walcowego zaprojektowano i wykonano zespół narzędziowy posiadający wymienne elementy tworzące wykrój. Taka konstrukcja narzędzi pozwoliła, na określenie wpływu długości i średnicy wykroju na przebieg procesu spęczania. Na podstawie wyników badań określono zjawiska ograniczające badane procesy. Wyznaczono również graniczne wartości współczynników spęczania w zależności od długości i średnicy wykroju walcowego. Uzyskane wyniki opisano równaniem, które można stosować przy projektowaniu procesów kształtowania skrajnych stopni odkuwek wydłużonych ze stopu Mg4AlZn.
EN
Research results of free upsetting process and upsetting in cylindrical impression of elongated forging external steps from Mg4AlZn magnesium alloy are presented in this paper. Forming was realized on three slide forging press (TSFP) with three working slides. This press allows for economical forming of forgings of stepped axes and shafts type by means of upsetting method. In the case of upsetting in cylindrical impression, tools set with changeable elements constituting the impression was designed and made. Such a design of tools allowed for determining of the impression length and diameter influence on the upsetting process. On the basis of the obtained results limiting phenomenon were determined. Limiting values of upsetting ratio versus diameter and length of the impression were determined, also. Obtained results were described by equation, which can be used to design of forming processes of elongated forging external steps from Mg4AlZn alloy.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.