Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 18

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  MRP II
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
W artykule przedstawiono badania wydajności użytkowej komercyjnego systemu klasy ERP działającego w modelu 2W z bazą relacyjną zainstalowaną na platformie IBM mainframe i serwerem logiki biznesowej oraz prezentacji zainstalowanym na platformie Windows Server. Badanie wykonano zgodnie z opracowaną metodyką za pomocą rejestracji czasu realizacji funkcji systemu wskazanych w dokumencie Profil czasowo-użytkowy badanego systemu ERP. Przeprowadzono też konsultacyjne sesje eksperckie. Na podstawie wyników badań sformułowano zalecenie migracji produkcyjnych baz relacyjnych do środowiska Windows Server.
EN
The article presents a study of the performance of a commercial ERP system, operating in the 2W model with a relational database installed on the IBM mainframe platform, as well as business logic and presentation server installed on the Windows Server platform. The study was carried out in accordance with the developed methodology by means of recording the time of performing system functions indicated in the own document “Time-use profile of the ERP system under test”. Consulting sessions were also held. Based on the results of the research, a recommendation was made to migrate production relational databases to the Windows Server environment.
2
Content available A declarative approach to shop orders optimization
EN
The paper presents the problem of material requirements planning with optimization of load distribution between work centers and workers’ groups. Moreover, it discusses the computational example for shop orders optimization. The data for this example were taken from the relational database. The method of Constraint Logic Programming (CLP) for shop orders optimization has been suggested. Using Constraint Logic Programming, the constraints may be directly introduced to the problem declaration, which is equivalent to the source code of the program. The ECLiPSe-CLP software system has been presented. It allows for solving optimization problems concerning dimensions greater than in the case of the professional mathematical programming solver “LINGO”. The application of ECLiPSe-CLP in accessing data from relational databases has been presented.
PL
Współczesne przedsiębiorstwa powinny budować swoja pozycję rynkową poprzez wdrażanie zmian w wielu obszarach swojej działalności, miedzy innymi dzięki zastosowaniu zintegrowanych systemów informatycznych. Dzięki tym systemom menadżerowie mają stały wgląd do bieżących informacji, które są niezbędne do sprawnego zarządzania przedsiębiorstwem. Celem artykułu jest prezentacja wad i zalet wynikających z wdrożenia systemów MRP, MRP II i ERP w przedsiębiorstwie produkcyjnym.
EN
Contemporary companies should build their market position by implementing changes in many areas of their business, inter alia through the use of integrated IT systems. With these systems, managers have a constant insight into the current information that is essential for the efficient management of the business. The aim of the article is to present the advantages and disadvantages of the implementation of MRP, MRP II and ERP systems in the manufacturing company.
4
Content available Security aspects of process resource planning
EN
A key contributor to corporate operations security is the availability of resources with provisions for replacement / substitution in an acceptable period of time in the event of shortage. This paper looks into three management approaches. Each has already been put into practice and well-known as well as bearing on business resource planning, which is considered by the author to complement one another and even be ready for combined use. These are the following the Manufacturing Resource Planning (MRP II), the Business Continuity Management (BCM) and the traditional Process Management (process design and control). Highest importance is attached here to security of business processes as well as, or instead of, optimization calculations. The integration and common application of extended MRP II and reinterpreted BCM can provide new opportunities in process management.
PL
Kluczowym czynnikiem przyczyniającym się do bezpieczeństwa operacji korporacyjnych jest dostępność zasobów wraz z procedurami dotyczącymi wymiany / zamiany w dopuszczalnym okresie czasu, w przypadku niedoborów. W artykule rozważa się trzy podejścia do zarządzania. Każde z nich zostało już wdrożone w praktyce i jest dobrze znane, a także ma wpływ na planowanie zasobów biznesowych, które autorzy uważają za wzajemnie uzupełniające się, a nawet możliwe do łącznego wykorzystania. Są nimi: planowanie zasobów wytwórczych (MRP II), zarządzanie ciągłością działania (BCM) i tradycyjne zarządzanie procesami (projektowanie i kontrola procesów). Największe znaczenie przywiązuje się do bezpieczeństwa procesów biznesowych, jak również do obliczeń optymalizacyjnych. Integracja i powszechne zastosowanie rozszerzonego systemu MRP II i ponownie zinterpretowanego zarządzania ciągłością działania, może zapewnić nowe możliwości w zarządzaniu procesami.
5
Content available remote The Engine of MRP II Standard SystemRequirements Presented in Z-notation. Part One
EN
The purpose of my presentation is to show applicability of Z-notation to system requirements specification using as an example the so called engine of one of the biggest system developed for industrial application known as MRP II Standard System. The engine is described by D.V. Landvater & C.D Gray, [7] pp. 199-250. The MRP II algorithms are still used in Enterprise Resource Planning software.
PL
Celem publikacji, jest pokazanie przydatności notacji Z, na przykładzie opisu wymagań na standardowy system MRP II. Centralna część powyższego systemu, zwana dalej silnikiem MRP II, opracowana i opublikowana przez D.V. Landvater & C.D Gray, (1989), “MRP II Standard System, Oliver Wight Publications, Inc., USA VT”, jest przykładem jednego z największych objętościowo wymagań – napisanych dla aplikacji przemysłowych. Należy zauważyć, że opublikowane algorytmy są nadal używane w systemach ERP. Ograniczone ramy publikacji – prezentują jedynie wybrane elementy formalnego opisu wymagań na standardowy system MRPII.
PL
W pracy porównano struktury danych metody planowania potrzeb materiałowych według standardu MRP II i informacyjno-decyzyjnego modelu zarządzania koordynacyjnego systemami produkcyjnymi. Pokazano, że pierwsza z nich jest szczególnym przypadkiem drugiej. Stąd wniosek, że w tym zakresie model informacyjno-decyzyjny systemów zarządzania jest ogólniejszy od standardu MRP II i od modeli referencyjnych zintegrowanych systemów zarządzania klasy ERP.
EN
The Information-Decision Model of Management Systems (IDMMS) is supposed to be a general model for all management systems. If it is true then the MRP II Standard System is a special case of the IDMMS. The paper deals with data structures of Materiał Reąuirements Planning (MRP) from the MRP II System and Coordinative Production Planning from the IDMMS. It is shown that the first one is a special case of the second one. Thus, in the field of MRP, the IDMMS is more general than the MRP II Standard System and, consequently, than all reference models applied in ERP systems.
PL
Niniejsza praca jest zestawieniem najnowszych pojęć (metod, technik, systemów), które wkroczyły do zarządzania przedsiębiorstwami XXI wieku. W pracy zestawiono pojęcia posługując się przede wszystkim nazwami w języku angielskim, w alfabetycznej kolejności. Łącznie wyjaśniono 30 pojęć w ramach orientacji przedsiębiorstwa na klienta, jakość, procesy, koszty, środowisko przyrodnicze i informację (komunikację). Wraz z przystosowaniem przedsiębiorstw sektora hutniczego do uwarunkowań gospodarki rynkowej, coraz więcej nowych metod i technik zarządzania pojawiło się w naszym rynku. Usystematyzowana terminologia może być pomocna zarówno dla kadry zarządzającej przedsiębiorstwem hutniczym, jak i dla podmiotów otoczenia biznesowego.
EN
The paper contains set of modern meaning words (methods, techniques, systems) which entered to enterprise management in XXI century. Notions were compared in alphabetical order using English names. Together 30 words were explained in the feld: customer orientation, quality, processes, costs, environment and information (communication). Together with adaptation of metallurgical enterprises to market economy there are more and more new methods and techniques of management in our market. Systematized terminology can be used by management personnel of metallurgical enterprise an by subjects of business environment.
PL
W artykule przedstawiono możliwości opisu problemów z obszaru planowania produkcji przy wykorzystaniu technik bazujących na ograniczeniach. Zaproponowano metodykę CLP (Constraint Logic Programming) do rozwiązania problemu optymalizacji planowania potrzeb materiałowych. Jako język implementacji problemu wybrano CHIP (Constraint Handling in Prolog).
EN
The methodology of Constraint Logic Programming to optimisation of production planning in the MRP II environment has been presented. The example of optimisation of material requirement planning with load distribution between work centres and workers' groups illustrates the concept proposed. Constraint Logic Programming framework could be implemented not only as an optimisation method but as a modelling method and the method for searching feasible solutions.
9
Content available remote Kontrola zasobów produkcyjnych w systemach MRP II
PL
Zasoby produkcyjne, sposób ich wykorzystania w realizacji zadań produkcyjnych decydują o produktywności procesów produkcyjnych. Kontrola ich wykorzystania stanowi kluczowy problem organizacji procesu produkcyjnego. Systemu MRP I, MRP II, ERP ze względu na swoją funkcjonalność w różny sposób realizowały kontrolę zasobów produkcyjnych. Kontrola zawsze wymaga wzorca, modelu, jak w sposób prawidłowy zasoby produkcyjne powinny być wkomponowane w proces produkcji. Taki wzorzec powstaje lub jest poszukiwany w trakcie rozwiązywania zadania, które nosi nazwę harmonogramowania.
EN
Production resources and their method of use in production tasks realisation decides whether productivity of production resources are better or worse. Controlling of their usage presents the key problem of production process organisation. As regards functionality, MRP I, MRP II, ERP system executed production resources controlling in different ways. The control always needs a model, the pattern showing a correct way of implementation of production resources into the production process. Such a model comes into being in the time of task solving, what is called: scheduling.
PL
Omówiono obecne zmiany w reorganizacji przedsiębiorstw dostosowujące je do wymagań rynkowych. Przedstawiono problematykę planowania i sterowania produkcją oraz opisano systemy komputerowe stosowane w tej dziedzinie (PPC, MES). Wymieniono stosowane obecnie metody harmonogramowania operacji produkcyjnych. Przedstawiono możliwości dopasowania oferowanych na rynku systemów PPC do zmieniających się struktur organizacyjnych przedsiębiorstw. Zwrócono uwagę na model zarządzania łańcuchem dostaw SCOR, stosowany przy opracowaniu systemów informatycznych. Przedstawiono przykłady zastosowania systemów planowania i sterowania produkcją w przypadku Elastycznych Systemów Produkcyjnych (ESP).
EN
In the paper changes in organisation of enterprises, that make them more adaptable to market requirements are discussed. Production planning and control background is presented and computer systems like PPC and MES are described. Applied scheduling techniques of production processes are discussed. The possibilities of adaptation of current PPC systems to changing oraganisation structures are presented. Attention is directed to the supply SCOR model. Examples of application of PPC system and system for Flexible Manufacturing system (FMS) control are presented.
11
Content available remote Program harmonogramowania z ograniczeniami w środowisku MRP II
PL
W artykule przedstawiono relacyjny model matematyczny ograniczeń decyzji zarządzania produkcją zgodnego z metodą MRP II. Na tym tle opisano algorytm planowania potrzeb materiałowych (MRP) oraz proces decyzyjny harmonogramowania produkcji (SFC) i kontroli zdolności produkcyjnych (CRP), zorganizowany według standardu MRP II. Przedyskutowano możliwość pełnego i bezpośredniego wykorzystania ograniczeń do wyznaczania zmiennych decyzyjnych MRP II.
EN
The relational mathematical model of decision constraints in the MRP II system has been presented in the paper. On this ground the MRP algorithm, as well as decision making process of shop floor control (SFC) and capacity requirements planning (CRP) in the MRP II standard system have been described. Opportunity of direct and complete constraints application to determining values of MRP II decision variables has been discussed.
PL
W pracy przedstawiono etapy rozwoju zintegrowanych systemów informatycznych wspomagających zarządzanie przedsiębiorstwem. Skoncentrowano sie na charakterystyce architektury współczesnych rozwiązań oraz omówiono dalsze kierunki jej rozwoju.
EN
The subject of the article is the application of such information method, as MRPII/ERP class systems, for analysing economical processes in company. Authors consider problems with evaluation of these systems. The tendencies in the development of ERP class systems, according to the view of the author, are also presented.
13
Content available remote Strukturalizacja zestawień materiałów
PL
Tradycyjna funkcja zestawienia materiałów (Bill-of-Material- BOM) polega na określaniu struktury produktu z punktu widzenia jego konstrukcji. W przypadku stosowania systemów MRP II (Manufacturing Resource Planning) zestawienia materiałów winny przedstawiać strukturą produktu, także z punktu widzenia procesu jego wytwarzania oraz planowania produkcji i zbytu. W wielu przypadkach konstrukcyjne zestawienia materiałów nie są w stanie wspomagać takich krytycznych funkcji systemu MRP II, jak planowanie potrzeb materiałowych, czy operatywne planowanie produkcji. Zagadnienie określania struktur produktów dla celów zarządzania, określane jako strukturalizacja zestawień materiałowych, ma szczególne znaczenie dla przedsiębiorstw, oferujących szeroki asortyment produktów finalnych, montowanych stosownie do zamówień poszczególnych klientów. W artykule przedstawiono dwa podejścia do strukturalizacji zestawień materiałowych w produkcji montowanej na zamówienie, a mianowicie zestawienia modułowe oraz ogólne. Modulowanie polega na przekształceniu zestawień materiałowych rodziny produktów w moduły planistyczne, które w różnych kombinacjach określają konkretne konfiguracje wyrobu finalnego. Koncepcja zestawień ogólnych daje możliwość bardziej logicznego tworzenia zestawień dla wszystkich wariantów określonej rodziny wyrobów.
EN
Traditional function of a bill-of-material is the definition of a product from the design point of view only. When enterprise want to used MRP II system bill-of material must represent product structure not only from design point of view, but also include bill of material structures based on the way the product is make and sold. The traditional engineering bill of material can't support some critical management activities such material requirements planning and master production scheduling. The objective of the paper is provide insight into the problem structuring bill of materials in assembly to order environments and present two solutions for representing bill of material in these kind of production environments; modular and generic bills of material. Modularizing the bill-of- material involves breaking down products into "modules", which in various combinations, determine the final product. A generic bill of material concept provide more possibilities to model product date in comprehensible way for all for all variants of a product family.
EN
The paper presents the introduction in an enterprise an radical and total organizational changes (reengineering). Those changes should have an impact on production planning system of MRP II type. New proposals in the area of the integrated system analysis and design with reengineering processes are presented. The paper contains also a short description of a DEM - Dynamic Enterprise Modeling methodology, which make easier an faster processes implementing of business information systems.
EN
It is common opinion that MRP II production control systems are good for manufacturing of discrete type whereas the Just-In-Time method is better for repetitive production. This opinion is based on many qualitative analyses but direct quantitative comparison of their performances, based on simulation of both production control systems applied to the same complex process, is not possible because their decision variables are different. To enable comparison of MRP II with JIT an extension of MRP II system is necessary. An executive planning algorithm is needed to process work orders from MRP II system to execution orders with the same formal Structure as orders coming from JIT system have. It should be an optimal algorithm to be certain that it does not deteriorate MRP II decisions. The paper shows an optimization model of the problem for a repetitive production process in a complex manufacturing system which is composed of production lines. The total cost of setups and inventory holding is minimized.
EN
The paper presents general ideas on technologies and tools in production planning and control. Requirements of companies and directions for actions in this area are introduced. General structure and functions of the developed technical production preparation system are presented. Characteristics of modern production are discussed.
EN
Management of manufacture planning process is a complex procedure in today's market conditions. Making right decision without the proper computer aiding system is a difficult task. Production management system is aimed st planning, i.e. generating the proper production plan and the schedules of production and supply tasks. The generation is made on the basis of actual and foreseen demand. The paper presents the production management process for gears and drive: manufactured in unit and small batch conditions. Presented process is based on the scheduling principles with the use of software packages aiding the production planning.
EN
The traditional, accounting based investment justification methods often fail to measure proper value of Advanced Manufacturing Technology, mainly because of strategic, intangible nature of the benefits involved. The paper examines new approaches to justification such modern systems, namely analytic and strategic appraisal methods. Special attention is given to using Activity-Based Costing (ABC) to justification of integrated production management systems.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.