Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

The Loesche mill for comminution of cement clinker and interground additives in practical operation

Brundiek H.

Cement Wapno Beton

|

1998

|

R. 3/65, nr 2

42-48

EN

The Loesche mill has proved to be a grinding system with high levels of officiency and availability and a significantly lower energy comsumption than tube mill systems for grinding coal, limestone and cement raw material. Until now not all the quality features of a tube mill cement have been achieved when finish-grinding cement in roller grinding mills. Cement grinding trials with modified raw meal roller grinding mills with four rollers have led to a new design concept of the Loesche mill for cement. While retaining the familiar horizontal grinding track, the Loesche cement mills have 4 conical rollers of which, 2 work as grinding rolls and 2 as so-called preparation rollers for pre-compacting the grinding bed. This has meant that specific grinding pressures of the grinding rollers can be greatly increased and the required cement quality can be achieved with low-vibration mill operation.

PL

Młyn firmy Loesche wykazuje wysoki współczynnik sprawności i dyspozycyjności i znacznie mniejsze zużycie energii niż młyn rurowo-kulowy przy mieleniu węgla, wapienia i surowców cementowych. Natomiast przy końcowym mieleniu cementu w tym młynie nie wszystkie elementy jakości zostały dotychczas osiągnięte. Próby mielenia cementu w zmodyfikowanych młynach misowo-rolkowych do mąki surowcowej z czterema rolkami doprowadziły do powstania nowej koncepcji konstrukcji młyna firmy Loesche do cementu. Z zachowanych czterech rolek dwie pracują jako rolki mielące, a pozostałe dwie jako rolki przygotowujace warstwę mielonego materiału. Pozwala to na znaczne zwiększenie nacisku rolek mielących i uzyskanie wymaganej jakości cementu, przy utrzymaniu drgań młyna w czasie pracy na niskim poziomie.

2

Experiences in grinding of slag and additives on Loesche mills

Schäfer H.

Cement Wapno Beton

|

1998

|

R. 3/65, nr 2

48-55

EN

Long experience in grinding of raw materials for clinker production has been utilized to apply Loesche mills for the production of ground granulated blast furnace slag, ordinary portland cement, slag cement and cement with interground additives. The newly developped 2 + 2/3 + 3 technology by Loesche combines well proven elements with high reliability in a new setup of different sized rollers and a high efficiency cage wheel type classifier, which allows fine grinding at high specific surface without facing extensive vibrations. The good drying capability of roller mills allows the use of moist interground additives like granulated blastfurnace slag, trass, pozzolana and limestone. Water demand, strength development and the workability both of cement mortar and concrete made from cement produced in the Loesche mill are comparable or even better compared to those known from conventional ball mill systems.

PL

Długie doświadczenie firmy Loesche w mieleniu surowców do produkcji klinkieru zostało wykorzystane do przystosowania młynów tej firmy do produkcji mielonego granulowanego żużla wielkopiecowego, cementu portlandzkiego i hutniczego i cementów ze wspólnie mielonymi dodatkami. Opracowane ostatnio rozwiązanie 2 + 2/3 + 3 wykorzystuje wypróbowane elementy młyna o wysokiej niezawodności w nowym układzie z rolkami o różnych wymiarach, z separatorem o wysokiej sprawności z wirnikiem klatkowym. Układ ten pozwala na drobny przemiał bez występowania silnych drgań, a jego duża zdolność suszenia na mielenie wigotnych dodatków, takich jak granulowany żużel wielkopiecowy, tras, pucolana i wapień. Uzyskiwane w nim cementy zapewniają zapotrzebowanie wody, narastanie wytrzymałości i urabialność zarówno zaprawy jak i betonu porównywalne, a nawet lepsze niż cementy mielone w konwencjonalnch młynach rurowo-kulowych.

3

Classifier retrofits and its effects on burner, i.e. boiler performance

Salewski G., Mors F.

Cement Wapno Beton

|

1998

|

R. 3/65, nr 2

63-69

EN

The design and function of new solution of Loesche classifiers is described and the effect of new generation classifiers on the performance of coal dust fierd boilers are discussed. The requirements of reduction of the proportion of coarse grains in coal dust are met by the classifiers LKS and LDKS, of simple technology, high separation accuracy, high degree of availability, low level of wear and tear and low cost of servicing and maintenance. These classifiers can be used for all air-swept pulverisers. In several steam generators, after rebuilding to dynamic classifiers, coal dust combustion optimization was carried out.

PL

Omówiono budowę i działanie nowych rozwiązań separatorów firmy Loesche i wpływ nowej generacji separatorów na pracę kotłów opalanych pyłem węglowym. Wymagania zmniejszenia udziału ziarn grubych w pyle węglowym spełniają separatory LKS i LDKS, o prostej technologii, dużej dokładności separacji, dużej dyspozycyjności, małym zużyciu eksploatacyjnym i małych kosztach obsługi i konserwacji. Separatory te mogą być zastosowane do wszystkich rodzajów młynów z obiegiem zamkniętym pneumatycznie. W kilku układach wytwarzających parę, po wbudowaniu separatorów dynamicznych przeprowadzono optymalizację spalania pyłu węglowego.