Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Zastosowania narzędzi Lean Production (LP) w MSP w Wielkopolsce

Ciszewski Maciej

Zeszyty Naukowe Politechniki Poznańskiej. Organizacja i Zarządzanie

|

2023

|

Nr 88

55--74

PL

Skuteczne i sprawne zarządzanie produkcją może zapewnić przedsiębiorstwu przewagę konkurencyjną, a eliminacja marnotrawstwa w systemie produkcyjnym staje się priorytetem. W odniesieniu do tego podjęto przegląd piśmiennictwa, którego zasadniczym celem była analiza publikacji związanych z implementacjami Lean Production (LP) w polskiej przestrzeni gospodarczej. W rezultacie badania literatury metodą analizy słów kluczowych odkryto niedobór publikacji dotyczących wdrożeń narzędzi LP w małych i średnich przedsiębiorstwach (MSP). Większość publikacji dotyczyła dużych firm i skupiała się na analizach skutków powdrożeniowych pojedynczych narzędzi LP, choć to MSP generują 77% polskiego PKB (raport PARP, 2020). Autor podjął próbę uzupełnienia zaobserwowanej luki badawczej związanej z niedoborem badań dotyczących zastosowań narzędzi LP w MSP. Metodyka badawcza obejmowała analizę wyselekcjonowanych artykułów, zestawienie wniosków z badania ankietowego autorskim kwestionariuszem w 300 małych i średnich przedsiębiorstwach w Wielkopolsce oraz obserwację uczestniczącą. Celem badań jest wykazanie, jakie narzędzia LP są najczęściej wykorzystywane w MSP w zależności od rodzaju działalności i dokonanie analizy planów wdrożeniowych narzędzi LP. W artykule określono poziom bieżących i przewidywanych w ciągu trzech lat zastosowań narzędzi LP w wielkopolskich MSP oraz ujawniono powiązania pomiędzy tymi narzędziami. Tekst zakończony został podsumowaniem przedstawiającym wnioski z przeprowadzonych badań. Pozyskana wiedza może być użyteczna dla studentów studiów kierunkowych z dyscypliny nauk o zarządzaniu i jakości, jak i praktyków wdrożeń Lean związanych z organizowaniem systemów produkcyjnych.

EN

Effective production management can provide a company with a competitive advantage and the elimination of waste in production becomes a priority. In relation to this, a literature review was undertaken, the main purpose of which was to analyze publications on the implementation of Lean Production (LP) in Poland. As a result of a literature search using keyword analysis, a shortage of publications on the implementation of LP tools in small and medium-sized enterprises (SMEs) was discovered. Most of the publications concerned large companies and focused on analyses of the post-implementation effects of individual LP tools, despite SMEs generating 77% of the Polish GDP. An attempt was made to fill the observed research gap relating to the shortage of research on the use of LP tools in SMEs. The research methodology included an analysis of selected articles, conclusions from a survey conducted using an original questionnaire in 300 small and medium-sized enterprises in Wielkopolska (Greater Poland), and participant observation. The aim of the research was to show which LP tools are most often used in SMEs depending on the type of activity and to analyze the implementation plans for these LP tools. The article determines the level of current and expected use of LP tools in Wielkopolska’s SMEs within 3 years and reveals the links between these tools. The article ends with a summary presenting the conclusions of the research. The acquired knowledge may be useful for students of management and quality sciences, as well as Lean implementation practitioners involved in the organization of production.

2

The challenges and solutions to implementing the lean concept: the case of Lithuanian companies

Vienažindienė Milita, Čiarnienė Ramunė

Polish Journal of Management Studies

|

2023

|

Vol. 28, No. 2

423--440

EN

Lean philosophy is one of the wide-ranging ways to promote efficiency while emphasizing a high level of awareness about the customer. Despite the attempts by multiple companies worldwide to implement partial or whole spectrum of the Lean concept for better performance, the failure rate in the Lean transformation among organizations reaches as high as 90%. The paper aims to identify the main challenges and barriers to Lean implementation in Lithuania and to provide proposals on how to facilitate it. To achieve this aim, the authors of the paper present a theoretical conceptual model that illustrates the main benefits, barriers, and proposals for successful Lean implementation. Based on the theoretical analysis, qualitative research in the form of semi-structured interviews based on open-ended questions was used. The results of empirical research revealed that most companies implement the Lean concept with the aim to reduce different types of waste, simplify the processes and make them more efficient, increase production capacity, and ensure more effective customer service. The most successful Lean tools addressing the existing problems are 5S (6S), process mapping, standardization, visual management, Kaizen, and Kanban. The main barriers which delay Lean transformations can be grouped into people-related, organizational, and process-related. Employee training, motivation, Lean leadership, and creation of an enabling culture could be the main recommendations for the facilitation of challenges and barriers to Lean implementation.

PL

Filozofia Lean jest jednym z szeroko zakrojonych sposobów promowania wydajności przy jednoczesnym podkreśleniu wysokiego poziomu świadomości oczekiwań klienta. Pomimo podejmowanych przez wiele firm na całym świecie prób wdrożenia części lub całego spektrum koncepcji Lean w celu uzyskania lepszych wyników, wskaźnik niepowodzeń w transformacji Lean wśród organizacji sięga nawet 90%. Artykuł ma na celu zidentyfikowanie głównych wyzwań i barier związanych z wdrażaniem Lean na Litwie oraz przedstawienie propozycji ukierunkowanej na poprawę skuteczności wdrożeń. Aby osiągnąć ten cel, autorzy artykułu przedstawiają teoretyczny model koncepcyjny, który ilustruje główne korzyści, bariery i propozycje udanego wdrożenia Lean. W oparciu o analizę teoretyczną zastosowano badania jakościowe w formie częściowo ustrukturyzowanych wywiadów opartych na pytaniach otwartych. Wyniki badań empirycznych wykazały, że większość firm wdraża koncepcję Lean w celu zmniejszenia różnych rodzajów marnotrawstwa, uproszczenia procesów i zwiększenia ich wydajności, zwiększenia zdolności produkcyjnych i zapewnienia bardziej efektywnej obsługi klienta. Najskuteczniejsze narzędzia Lean rozwiązujące istniejące problemy to 5S (6S), mapowanie procesów, standaryzacja, zarządzanie wizualne, Kaizen i Kanban. Główne bariery opóźniające transformację Lean można podzielić na te związane z ludźmi, organizacją i procesami. Szkolenie pracowników, motywacja, przywództwo Lean i tworzenie sprzyjającej kultury mogą być głównymi zaleceniami dotyczącymi ułatwiania wyzwań i barier we wdrażaniu Lean.

3

Implementation of lean instruments in ceramics industries

Ulewicz Robert, Kleszcz Daniel, Ulewicz Małgorzata

Management Systems in Production Engineering

|

2021

|

nr 3 (29)

203--207

EN

The article presents the results of the research on the level of implementation of Lean instruments in the ceramics industry. The research was carried out in ceramic factories in Poland and Germany. Based on the results obtained, the most commonly used Lean instruments in the ceramics industry were defined. The dependence of the use of Lean instruments on the size of the enterprise was also determined. It was established that the Lean activities undertaken in the ceramics industry are focused solely on the implementation of individual methods and tools, without a pre-defined goal. This approach in the ceramics industry is ineffective, but unfortunately it is most often used in the implementation of the Lean philosophy, especially in small ceramics enterprises.

4

Analiza efektywności wdrożenia Lean Manufacturing. Studium przypadku

Jasińska S., Żurek M., Wyrwicka M. K.

Ekonomia i Zarządzanie

|

2015

|

Vol. 7, no. 1

311--325

PL

Celem zrealizowanych badań była analiza efektywności wdrożenia projektu dotyczącego zastosowania koncepcji Lean Manufacturing. Badania zrealizowano z wykorzystaniem studium przypadku1 odnoszącym się do dużego przedsiębiorstwa produkcyjno-usługowego, wytwarzającym wyroby z tworzyw sztucznych. W pracy podjęto próbę oceny zakresu wdrożenia poszczególnych narzędzi: 5S, SMED, TPM, Hoshin Kanri, Kazein i Kanban oraz ich znaczenia w procesie eliminacji różnych typów marnotrawstwa. W kontekście celów założonych w przedsiębiorstwie, w związku z wdrażaniem koncepcji Lean, oceniono zakresy eliminacji poszczególnych typów marnotrawstwa, odnosząc się do zakresu wdrożenia poszczególnych narzędzi. Uzyskane wyniki nie potwierdziły istotnych korzyści dla organizacji. Przyczyny niezadowalającego funkcjonowania eliminacji marnotrawstwa dostrzeżono nie tyle w trybie i zakresie wdrażania poszczególnych narzędzi, ale w synergicznym ich współdziałaniu.

EN

The presented paper is based on a case study2 realised in a huge service and production company, which produces plastics wares. Conducted researches were connected with efficiency level of project implementation, which regarded using Lean Manufacturing methodology. Authors analysed implementation range of methods and tools connected with Lean methodology, such as: 5S, SMED, TPM, Hoshin Kanri, Kaizen and Kanban as well as their meaning to elimination of various types of wastes. In the context of goals established by the company regarding implementation of Lean methodology, range of elimination of various types of mismanagement were evaluated in relation to range of using particular tools and methods. The results came out to be unrewarding. The cause of such results was not observed in a mode and range of introduction individual tools and methods, but in their synergic cooperation.

5

Implementing Lean - discussing standardization versus customization with focus on national cultural dimensions

Abrahamsson S., Isaksson R.

Management and Production Engineering Review

|

2012

|

Vol. 3, No. 4

4-13

EN

Lean or Toyota Production System (TPS) has more or less successfully been implemented in the Western world's businesses and organizations for the past 20 years. Several authors have discussed what it is that creates a successful implementation, and several studies have been presented where strategies for implementations have been studied. Culture's impact and possible mitigation for Western companies have been studied and described by for example Womak & Jones. Proponents of the concept of Lean argue that culture is not a constraint for implementation of Lean. Lean Management is called a philosophy but it is often used as a change strategy in the sense that it is implemented with the view of improving performance. A change strategy could be seen as a product that might have to be customized with the view of improving the effectiveness of the implementation. On the other hand abandoning a standardized approach comes with the risk of severely altering the change strategy, possibly to its detriment. Implementing Lean will have an effect on the company culture. Does it make any sense customizing the implementation to culture if the issue is changing the culture? The purpose of this paper is to highlight and discuss the balance between a customized implementation and a standardized implementation. Which are the main arguments for standardization and customization and how could these be reconciled? A literature study of Lean implementation has been carried out and compared with Lean principles and theories from change management with focus on change drivers and change barriers. Main drivers of Hofstede's national cultural dimensions are compared with Lean principles to identify possible drivers and barriers in different cultures. The theory synthesis on drivers and barriers is subjected to a first test in a case study on Lean implementation according to a standardized approach. The implementation is made in a small Swedish factory belonging to a worldwide industrial company. Results from the literature review and the case study indicate that both customization and standardization are needed.

6

10 commandments for the boss of a company implementing Lean philosophy

Koch T., Horbal R., Kagan R., Sobczyk T., Plebanek S.

Management and Production Engineering Review

|

2012

|

Vol. 3, No. 2

62-78

EN

For over ten years the authors of this article have had a growing conviction, resulting from their observations, that regardless of the approach adopted, the role of the company's boss always turns out to be of paramount importance during the implementation of both technical and sociological aspects of Lean philosophy. Having analyzed their experience gained from cooperation with different enterprises, conversations with company bosses, the studies of subject matter literature and internet sources, the authors have put together their thoughts on this role in ten points, even daring to call them commandments. The methodology of affinity diagram has been used to aggregate gathered data.