Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 2015

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!
Sesja wygasła!
Sesja wygasła!
Sesja wygasła!
Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: IPG

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

New Production Tools for Energy-efficient Joining Technology in Automotive Manufacturing

Krastel K., Chrobak G.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

2015

Vol. 59, No. 2

28--33

The LaserSeamStepper (laser welding gun), introduced by IPG, is a new laser welding tool which is comparable with a standard resistance spot welding gun. The components are initially pressed together and then welded by laser radiation. The integrated laser safety function greatly facilitates the use of the laser material processing and keeps down high investment costs. Manual guided laser welding and one-sided accessibility extends the range of applications and manufacturing processes. Overlap joints in the automotive industry (car body) as well as planking of space frame structures can be done very cost-effectively on a normal shop floor. A continuous improvement process has taken place since the beginning of car series production with the LSS, the result of close cooperation with different car manufacturers. This results in a highly reliable laser welding tool with an availability of 99.9 percent. Due to the high repeatability of the complete system (fiber laser and LSS module), a very high continuous production quality can be guaranteed without any rework at the manufactured part itself.

System Laser Seam Stepper (laserowy uchwyt spawalniczy) firmy IPG jest nowym narzędziem do spawania laserowego porównywalnym ze standardowym uchwytem spawalniczym do rezystancyjnego zgrzewania punktowego. Po zetknięciu elementy łączone są najpierw dociskane, a następnie spawane promieniem laserowym. Zintegrowana z systemem funkcja ochrony procesu ułatwia możliwie najpełniejszą obróbkę laserową materiału przy jednoczesnym obniżeniu kosztów inwestycyjnych. Ręczne spawanie laserowe oraz możliwość spawania z jednostronnym dostępem stanowią cenne uzupełnienie zakresu zastosowania w procesie produkcji. Ekonomicznie efektywne wytwarzanie złączy zakładkowych karoserii oraz obudowy konstrukcji ramy mogą odbywać się w warunkach typowej hali produkcyjnej. Produkcja seryjna karoserii z zastosowaniem systemu LSS jest stale udoskonalana w ramach ścisłej współpracy z różnymi producentami pojazdów samochodowych. W rezultacie, niezawodne narzędzie do spawania laserowego uzyskuje dostępność rzędu 99,9%. Wysoka powtarzalność pracy całego systemu (lasera włóknowego oraz modułu LSS) zapewnia wytwarzanie wolnych od wad części charakteryzujących się wysoką i powtarzalną jakością.