Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Selection of the Technological Ceramic Layer Thickness in an HPDC Machine Plunger in the Aspect of its Strength

Jankowski Jacek, Kołakowski Dariusz, Pisarek Bogusław

Advances in Science and Technology. Research Journal

|

2020

|

Vol. 14, no 4

11--20

EN

A way of selecting the ceramic coating thickness concerning the axially symmetrical thermal stresses in a casting machine plunger with a horizontal shot sleeve was discussed. Application of a technological ceramic outer layer in the plunger enhances its tribological properties. The condition that stresses in tension in the outer ceramic layer are lower than the tensile strength was proposed as a selection criterion.

2

Mechanical and Thermal Stresses in an HPDC Machine Plunger During the Dosing and Filling Process

Jankowski Jacek, Kołakowski Dariusz, Pisarek Bogusław Piotr

Advances in Science and Technology. Research Journal

|

2020

|

Vol. 14, no 2

1--12

EN

Distributions of mechanical and thermal stresses in a plunger of the high pressure die casting machine with a horizontal shot sleeve have been considered for a flat thermal stationary problem. An axial pressure of the plunger pressing in the technological process has been accounted for as well. Principal and equivalent stresses have been determined within two different hypotheses on the strength of materials, including one theory covering various allowable stresses in tension and compression. Four plunger material variants have been analysed.

3

Symulacja spiętrzania stopu w komorze zimnokomorowej maszyny ciśnieniowej

Wiktor T., Burbelko A.

Archives of Foundry Engineering

|

2015

|

Vol. 15, iss. 4 spec.

151--154

PL

Technologia odlewania do form metalowych z wykorzystaniem wysokiego ciśnienia jest jednym ze sposobów wytwarzania odlewów precyzyjnych. Forma metalowa zapewnia precyzję odwzorowania wymiarów gotowego wyrobu, lecz z powodu szczelności materiału, z którego jest wykonana, utrudnia odprowadzanie powietrza z wnęki. Dodatkowo powstawaniu okluzji powietrza sprzyja wysoka prędkość strugi i związany z tym skomplikowany charakter ruchu ciekłego metalu wewnątrz formy. W największym stopniu problem okluzji powietrza występuje w maszynach zimnokomorowych z poziomą komorą wtrysku. W maszynach tego typu dodatkowym źródłem gazów w odlewie może być niewłaściwy przebieg pierwszej fazy pracy maszyny ciśnieniowej. W pracy za pomocą symulacji komputerowych z wykorzystaniem oprogramowania ProCAST (ESI Group®) przeanalizowano zmiany kształtu swobodnej powierzchni stopu EN-AC 44300 AlSi12(Fe) podczas jego spiętrzania w komorze prasowania. Przeanalizowano wpływ prędkości ruchu tłoku, długości komory i stopnia jej wypełnienia na poprawny przebieg tego procesu.

EN

High Pressure Die Casting gives the possibility to produce the cast products with a high precision. Unfortunately, physical properties of the metal molds prevent the air evacuation from the mold cavity. High velocity of the stream and of the free surface movement as well as complicated character of the liquid metal movement prevent the air evacuation and promote the occlusions in the casting. Risk of the air occlusion is the highest in the case of the cold-chamber machines with a horizontal press-chambers. In the HP die casters of this type the addition source of the gas in the casting is the improper evolution of the alloy free surface during the first stage of the cycle (alloy up-rise). In this paper the evolution of the free surface of the EN-AC 44300 AlSi12(Fe) alloy was analyzed by ProCAST software (ESI Group®) in the HP chamber during the first stage of the working cycle. The influence of the piston velocity, shot chamber length and initial level of the alloy in the shot chamber on the behavior of the alloy free surface at this stage was analyzed.