Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 2001

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: Forge 2D program

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Numerical and experimental analysis of rolling process bimetalic plate Al-Cu.

Skoblik R., Rydz D.

Inżynieria Materiałowa

2001

R. XXII, nr 5

839-842

In the paper presented a problem of rolling Al-Cu plates is dealt with through both the numerical and experimental research. Particular layers of the plates were explosive-welded which assured good quality of the bond as well as high shear strength of the bond. During the rolling process, the reductions and relations between layer thicknesses and directions of propagation of an explosion wave were determined. The research was conducted on a phi 200 mm two-high mill for the conduction of plate straightening against the roller table at the output of the roll gap. The cold rolling process was carried out at the temperature of 20 degrees centigrade. The numerical research was based on computer simulations using the Forge 2D program and a finite element method as well as an elastic-and-plastic model of the strip strain. For the correct design of the rolling process, it was necessary to determine work-hardening curves experimentally.

W przedstawionym artykule podjęto problem walcowania blach Al-Cu zarówno na drodze numerycznej jak i eksperymentalnej. Poszczególne warstwy blachy były łączone metodą wybuchową, która zapewnia dobrą jakość połączenia oraz wysoką wytrzymałość złącza na ścinanie. W trakcie walcowania określono gnioty oraz stosunki grubości warstw w zależności od kierunku rozchodzenia się fali wybuchu. Badania prowadzono na walcarce duo fi 200 mm dla warunku z prostowaniem blachy o stół walcarki na wyjściu z kotliny walcowniczej. Proces walcowania prowadzono na zimno w temperaturze 20 stopni Celsjusza. Badania numeryczne oparto na symulacjach komputerowych przeprowadzonych w programie Forge 2D oparte o metodę elementów skończonych z zastosowaniem elastyczno-plastycznego modelu odkształcenia pasma. Do prawidłowego zaprojektowania procesu walcowania niezbędne było doświadczalne wyznaczenie krzywych umocnienia.