Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: Forge

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Numeryczne modelowanie procesu ciągnienia na zimno drutów miedzianych przeznaczonych na przewody elektryczne

Wierzbicki Ł. J., Gołębiewska-Kurzawska J., Juszczyk B., Malec W., Malara S., Cwolek B., Kulasa J.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

2013

Vol. 80, nr 8

615--620

Czysta miedź z uwagi na wysoką konduktywność i przewodność cieplną, a także dobrą plastyczność i związaną z tym możliwość łatwego przetwarzania, stosowana jest m.in. do wytwarzania kabli energetycznych, elektrycznych i telekomunikacyjnych przeznaczonych dla elektrotechniki i elektroniki, w tym także pokrywanych powłokami metalowymi. Oprócz popularnego gatunku Cu-ETP, coraz częściej na te cele stosuje się miedź beztlenową o wysokiej czystości m.in. w gatunku Cu-OFE. W pracy przedstawiono wyniki numerycznego modelowania procesu ciągnienia obu gatunków miedzi, charakteryzujących się zróżnicowaną strukturą wyjściową, a tym samym podatnością do przeróbki plastycznej. Symulacje komputerowe realizowano przy zastosowaniu programu Forge. Otrzymane wyniki badań pozwoliły na określenie wpływu warunków kształtowania na umocnienie materiału oraz zmianę temperatury drutu podczas ciągnienia.

Due to its high electric and thermal conductivity as well as good formability, pure cooper is widely used for production of energetic, electric and telecommunication cables intended for use in electrical engineering and electronics, including metal-coated cables. Besides the popular Cu-ETP grade, the high-purity oxide-free copper (i.a. Cu-OFE grade) is increasingly used for these purposes. In the paper, numerical modelling results of wire drawing are presented. Two mentioned copper grades with different initial microstructure and formability characteristics were considered. FEM simulations were carried out by means of Forge software. The results obtained were used to assess the impact of deformation conditions on material hardening and temperature changes in wire during the drawing process.

Comparison of 3D and 2.5D finite element simulation principles for rolling in grooves modeling

Aksenov S.A., Kliber J., Chumachenko E.

Computer Methods in Materials Science

2007

Vol. 7, No. 2

191-195

A major term of highly productive functioning of rolling mill is a good realized roll pas design which allows to get a finished profile according to required dimensions, surface roughness and uniform mechanical properties on length and width of billet; to implement rolling with the least disbursement of rollers and energy as well as minimal rolling time; to eliminate manual labor and make the rolling process automated and mechanized as much as possible. When selected the approach of forming process simulation it’s necessary to take into account the specific character of concerned problem. This allows minimizing the account time and computer resource by using some specific mathematic simplifications. So-called 2.5D method allows using several hypotheses to achieve the frequentative reduction of account time and at the same time to avoid critical sacrifice of accuracy. The paper dials with comparison of 3D and 2.5D finite element simulation principles by the example of modeling of round shape billet rolling. The results of simulation using both methods are presented. The fields of deformations and temperature as well as calculated geometric parameters of the billet and assessment of error are considered.

Dyskusja symulacji z wykorzystaniem metody elementów skończonych 3D i 2.5D procesu walcowania okrągłego wsadu w wykrojach jest tematem niniejszej pracy. Wyniki uzyskane z dwóch zastosowanych modeli obejmujące rozkład pól odkształceń, rozkład parametrów geometrycznych wsadu czy też ocena błędu rozwiązania są zaprezentowane w artykule.