Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Elektronika : konstrukcje, technologie, zastosowania

1 1998

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: FeNiCo

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Zastosowanie wiązki elektronowej do wytwarzania elementów aparatury próżniowej

Grodziński A., Czopik A.

Elektronika : konstrukcje, technologie, zastosowania

1998

Vol. 39, nr 5

5-10

Omówiono zastosowanie spawania elektronowego do łączenia kołnierzy próżniowych złączy wygrzewanych z duraluminium (AICu4MgSi) z rurociągiem ze stopu AlMgSi. Przedstawiono badania struktury spoin (OM, EPMA) oraz rozkłady mikrotwardości na przekrojach. Stwierdzono, iż stosowanie materiału pośredniego zawierającego Si pozwala uniknąć występowania mikropęknięć. Zaprezentowano sposób łączenia stopu FeNiCo ze stopami Al metodą lutospawania. Przedstawiono wyniki badań złączy w elementach próżniowych zawierających lutospawane spoiny obwodowe i czołowe, określono ich mikrostrukturę (SEM, EPMA) i rozkłady mikrotwardości na przekrojach. Dla obu opracowanych metod łączenia stopów Al określono natężenie nieszczelności po 5-krotnym cyklu wygrzewania złączy w temperaturze 150°C i ustalono, że nie jest większe niż 2 x 10-10 hPa l/s.

Electron beam welding method was applied for joining of AICu4MgSi - vacuum bakable flanges and AlMgSi - tubes. Microstructure and hardness distribution within the weld was presented. It was revealed that the microcracks in weld metal could be avoided by using filler shim enriched with Si. The special method of electron beam braze welding was applied for joining of FeNiCo alloy with AICu4MgSi or AIMg2 aluminium alloys. These seals were performed taking advantage of wetting FeNiCo alloy surface by liquid aluminium alloy. The structure of sleeve-to-sleeve and sleeve-to-flange circumferential joints was investigated by using scanning electron microscopy (SEM) and electron probe analysis (EPMA). The hardness distribution in welds was also presented. The tight joints designed for high vacuum applications could be obtained using both described methods.