Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: FeAl based alloy

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Utlenienie wieloskładnikowego aluminidku żelaza na osnowie fazy FeAl

Kulak K., Kupka M., Dercz G.

Inżynieria Materiałowa

2011

Vol. 32, nr 4

510-513

Szerokie zainteresowanie stopami na osnowie faz międzymetalicznych, w tym na bazie fazy FeAl, wynika z ich unikalnych właściwości fizykochemicznych, które wzbudziły uzasadnione oczekiwania na opracowanie nowej grupy wysokotemperaturowych materiałów konstrukcyjnych. W literaturze brak jest wyczerpujących informacji na temat wpływu dodatków stopowych na proces utleniania aluminidków żelaza. W pracy przedstawiono właściwości utleniania aluminidku żelaza (FeAl) z makrododatkiem Cr oraz mikrododatkami Zr i B, w zakresie temperatury od 700°C do 1100°C w ciągu do 200 h. Produkty procesu utleniania badano metodą dyfrakcji rentgenowskiej i za pomocą elektronowego mikroskopu skaningowego. Otrzymane wyniki porównano z danymi literaturowymi dla stopów FeAl. Stwierdzono, że dodatek chromu może przyczynić się do zwiększenia odporności na utlenianie aluminidku żelaza. Obserwowano miejscowe łuszczenie się zgorzeliny w temperaturze 1100°C. Pękanie zgorzeliny mogło być spowodowane przez naprężenia cieplne indukowane podczas chłodzenia stopu z temperatury utleniania. Oddziaływanie cyrkonu może poprawić przyczepność zgorzeliny do podłoża FeAl.

Widely interest in alloys based on the matrix of ordered intermetallic phases, including on the FeAl base, due to their unique physicochemical properties, which excited a justified expectations of a development of new high-temperature construction materials. In a literature is not much information about influence of alloy additions on the oxidation process of iron aluminides. The paper presents the oxidation behaviour of iron aluminide (FeAl) with Cr macroaddition and Zr, B microadditions in the temperature range of 700°C to 1100°C, during up to 200 hours. The oxidation products were identified examined by X-ray diffraction (XRD) and using scanning electron microscopy (SEM). The results obtained have been compared with the data, available in the literature, for the FeAl alloys. It has been found that the chromium addition perhaps contributes to increasing the iron aluminide oxidation resistance. Limited scale spallation was obserwed at 1100°C. Scale failure can results from the thermal stresses in the scale induced during cooling of the alloy from the oxidation temperature. The zirconium action can caused of increased adhesion of the scale to the FeA l substrate.

Charakterystyka mikrostruktury stopu na osnowie FeAl odkształcanego w różnych procesach technologicznych

Szkliniarz W., Kościelna A.

Inżynieria Materiałowa

2010

Vol. 31, nr 2

119-122

W pracy przedstawiono możliwości rozdrabniania ziarna wlewków wykonanych ze stopu Fe-36Al-0,2Mo-0,05Zr-0,1C-0,02B (% at.) na osnowie fazy międzymetalicznej FeAl, w warunkach jedno- i dwustopniowej przeróbki plastycznej na gorąco z wykorzystaniem technologii kucia swobodnego ze spęczaniem lub wydłużaniem, walcowania w walcach gładkich i w wykrojach oraz hydrostatycznego wyciskania. Pokazano, że znaczące rozdrobnienie mikrostruktury stopu jest możliwe w procesach przeróbki plastycznej na gorąco prowadzonych w metalowych osłonach w temperaturze ok. 1000°C. Największy efekt rozdrobnienia ziarna otrzymano po zastosowaniu walcowania w wykrojach i równoważnie po zastosowaniu hydrostatycznego wyciskania.

The paper presents the possibility of grain refining of ingots made of intermetallic FeAl based alloy Fe-36Al-0.2Mo-0.05Zr-0.1C-0.02B (at. %) in conditions of one- and two-stage hot working with using flat die forging technology with upsetting or lengthening, hot rolling, shape rolling and hydrostatic extrusion. Showing that significant refinement of the alloy microstructure is possible in the process of hot working carried out in the metal shields at about 1000°C. The biggest effect of the grains refinning were obtained after shape rolling and equally after hydrostatic extrusion.