Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Identification and improvement of processes using selected quality tools: a case study

Jagusiak-Kocik Marta

Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Szczecinie

|

2023

|

nr 75 (147)

59--67

EN

The aim of this work was to determine the effectiveness of using the FMEA method in the traditional and modern versions for a small company producing plastic toys. It also identified the production process of a plastic instrument toy selected for analysis by dividing operations into adding and not adding value, in accordance with the Lean concept. Through the FMEA sheets constructed and presented in this work in both versions of this method, the causes and effects of defects in the technological operations of the production process of the test subject were presented. A risk analysis was carried out using assessments available for the traditional and new versions, and preventive and detective actions were proposed. The result of the work was a comparison of risk indicators characteristic for both versions of the FMEA method and an assessment of the effectiveness of this method in the analysed enterprise. Emphasis was placed on the human factor in the research. Both the division of operations into adding and not adding value, as well as the FMEA method, were useful for further optimization and process improvement activities.

2

Projekt narzędzia usprawniającego proces kontroli niezgodności w zakładzie produkcyjnym

Jasiaczyk Weronika, Staniec Iwona, Depta Adam

Journal of Management Challenges

|

2023

|

No. 2

87--103

PL

Prowadzenie analizy procesów pod kątem niezgodności umożliwia przedsiębiorstwu ciągłe doskonalenie. Zbudowanie narzędzia w zakresie eliminacji niezgodności umożliwiającego kontrolę nad realizacją działań zapobiegawczych i akwizycję danych jest więc działaniem koniecznym. W literaturze przedmiotu mało jest przykładów pokazujących praktyczne zastosowanie metod Ishikawy, Pareto-Lorenza czy FMEA oraz stworzonych na ich podstawie narzędzi w zakładach produkcyjnych w celu usprawnienia procesu sterowania. Celem przedstawionych rozważań jest analiza procesu kontroli niezgodności w badanym zakładzie produkcyjnym, wskazanie przyczyn generujących największą liczbę zarejestrowanych niezgodności oraz zaprojektowanie narzędzia pozwalającego usprawnić dany proces i zminimalizować występowanie wad. W tym celu przedstawiono możliwości zastosowania metody Ishikawy, Pareto-Lorenza oraz FMEA.

EN

Conducting an analysis of processes in terms of nonconformities enables the enterprise to continuou sly improve. Construction of a tool in the scope of elimination of nonconformities enabling control over the implementation of preventive actions and data acquisition is, therefore, a necessary action. In literature, there is a lack of examples showing pra ctical use of Ishikawa, Pareto-Lorenz, or FMEA methods and tools created on their basis in production plants in order to improve the control process. The aim of the presented considerations is to analyse the process of controlling nonconformities in a studied production plant, to indicate the causes generating the largest number of registered nonconformities, and to design a tool allowing to improve a given process and minimize the occurrence of defects. For this purpose, the possibilities of implementing the Ishikawa, Pareto-Lorenz, and FMEA methods are presented.

3

Quality management in manufacturing processes for serial production organization – case study

Mazur Magdalena

Quality Production Improvement - QPI

|

2021

|

Vol. 3, Iss. 1

377--385

EN

The basis for the control work for the quality in manufacturing process is the supervision of the effects of this process and the verification of the correctness of the employees' activities. The continuity of the control activities carried out indicates the need to supervise all production elements of the offered products. The article presents unit guidelines of quality analyzes for the production and assembly of car brake calipers. The presented analyzes constitute the basis of a complete supervision system and are an element repeated in each subsequent production batch. The quantitative analysis of production non-conformities was supplemented with the determination of the causes and effects for these errors, and the analysis of statistical indicators of qualitative ability. The results for one production batch were presented along with the adopted procedure, which are a component of the system of supervision over the results of control processes included in the production process.

4

Methods of limiting selected risk types in the municipal waste incineration plant

Kubińska-Jabcoń Ewa, Niekurzak Mariusz

Managerial Economics

|

2019

|

Vol. 20, no. 1

43--56

EN

Risk has become one of the most important categories in the global economy. This term belongs to the most popular phenomena in the economy. Decision making is always connected with risk. It is an inseparable part of human history and there are no man’s actions which cannot be associated with it. The notion of risk is universal: it concerns political, economic and social activities. It takes on specific meaning in the space of economic activity: taking risk entails certain financial consequences. Due to this fact, the essence of risk, methods of its evaluation, as well as its management are the topics of a growing number of publications in various scientific fields. The key problem for an entrepreneur is to first determine sources of risk, to assess its size and the influence it may have on the business, and then–to take action in order to minimize this influence. The article analyses dangers in a municipal waste incineration plant. In incineration plants there are various risks but environmental threats, broadly analysed in this article, belong to the most serious ones. Two independent risk analysis methods have been used for this purpose to determine the most serious threats related to environmental risk and options of counteracting them.

5

Praktyczne zastosowanie metody FMEA na przykładzie produkcji koła pasowego w wybranym przedsiębiorstwie

Rusecki A.

Zeszyty Naukowe. Quality. Production. Improvement

|

2018

|

No. 1 (8)

7-18

PL

W niniejszym artykule przedstawiono proces zastosowania wybranej metody inżynierii jakości do analizy i rozwiązywania problemów z wadliwością procesu produkcji wyrobu odlewniczego – koło pasowe w badanym przedsiębiorstwie X. W pierwszej części artykułu przedstawiono istotę jakości oraz opisano i zobrazowano metodę FMEA. W części teoretycznej przedstawiono charakterystykę badanego obiektu, proces produkcyjny w ujęciu technologicznym oraz przedstawiono analizę FMEA, czyli analizę rodzajów błędów oraz ich skutków. Sprowadza się do analitycznego ustalania związków przyczynowo-skutkowych powstawania potencjalnych niezgodności wyrobu. Celem metody jest identyfikowanie potencjalnych niezgodności produktu, a następnie ich eliminowanie lub zmniejszenie ryzyka z nimi związanego.

EN

Article presents process of application of a selected quality method for analyzing and solving problems with the defectiveness of the foundry production process -in example of pulley production in the examined enterprise X. The first part of the article presents the essence of quality and describes and illustrates the FMEA method. The theoretical part presents the characteristics of the tested object, the production process in terms of technology and presents the FMEA analysis -the analysis of the types of errors and their consequences. Directs to the analytical determination of cause-effect relation resulting in potential incompatibilities of the product. Afterwards eliminating or reducing the risks associated with it.

6

Zastosowanie narzędzi zarządzania jakością do analizy przyczyn wadliwości wyrobu

Pacana A., Czerwińska K.

Zeszyty Naukowe. Organizacja i Zarządzanie / Politechnika Śląska

|

2018

|

z. 117

419--431

PL

Celem artykułu było zwrócenie uwagi na istotę narzędzi zarządzania jakością, które chronią przedsiębiorstwo przed zagrożeniem w postaci wad, a w konsekwencji odpływem klientów. Przedstawiono analizę przyczyn wystąpienia wady, jaką jest niedostateczne przyleganie okleiny do ramiaka pionowego drzwi wewnątrzlokalowych STILE. W tym celu wykorzystano takie narzędzia jak diagram Ishikawy oraz metodę FMEA. W wyniku badań zidentyfikowano kluczowe przyczyny występowania wady oraz zaproponowano sposoby ich eliminacji.

EN

The aim of the study was to draw attention to the essence of quality management tools that protect the company from the risk of defects and consequently the outflow of customers. The paper presents an analysis of the causes of the defect of insufficient adhesion of the veneer to the vertical stile of the STILE internal door. For this purpose, tools such as the Ishikawa diagram and the FMEA method were used. As a result of the study, the main causes of the defect were identified and methods of elimination.

7

The Use of Linguistic Variables and the FMEA Analysis in Risk Assessment in Inland Navigation

Skupień E., Tubis A.

TransNav : International Journal on Marine Navigation and Safety of Sea Transportation

|

2018

|

Vol. 12, no. 1

143--148

EN

The paper continues the study of the same authors, who previously proposed a method of risk assessment in inland navigation. In the literature there is a gap in the research area of a risk management of transportation systems, especially: inland navigation. The authors carried out interdisciplinary research and presented the results related to the identification of risk factors present in the systems of inland navigation. The paper presents inland navigation risk analysis, conducted using the linguistic variables and the FMEA method, taking into account technical, economic and social aspects. The aim of the article is to present a procedure for the assessment of risk in inland waterways transport, and carry out risk analysis for transport companies. In paper the proposal of behavior scenarios, methods of preventing and minimizing effects of pointed risks are shown.

8

The application of the FMEA method in the selected production process of a company

Barosz P., Dudek-Burlikowska M., Roszak M.

Production Engineering Archives

|

2018

|

Vol. 18

35--41

EN

The aim of this article is to show the use of the analysis of the failure causes and effects as a prevention tool in controlling the quality of a given production process in the company. The scope of the work covers an analysis of a selected process, definition of inconsistencies present in this process, and then the FMEA analysis. In the production company one should implement thinking and actions based on the so-called ‘quality loop’ – it is an interdependence model of the undertaken actions which affect the quality shaping. It is carried out from the possibility for identifying a customer’s requirements through a project, production process, up to the assessment of effective capability for meeting the defined requirements. The application of such an approach enables to take the actions improving the operation of quality management in a systemic way.

9

Analysis of Weldings’ Incompatibility in Constructions

Mazur M., Kuchariková L.

Multidisciplinary Aspects of Production Engineering

|

2018

|

Vol. 1, Iss. 1

129--135

EN

The paper presents an analysis of the causes and consequences of nonconformity that has been made in the welding of structural elements. The most frequent incompatibilities in this process were identified and RPN determined for them. The implementation of corrective and preventive actions in the identified critical areas was suggested based on the conducted analysis. After the implementation of corrective actions the re-calculation of the value of the RPN has been made. The paper presents the importance of visual inspection in the process of supervising finished products from the construction welding process. Elements of selected processes carried out in welded structures over two months were analyzed.

10

Reliability analysis of forest machines due to FMEA method

Ťavoda P., Kováč J., Łukaszczyk Z. Ł.

Management Systems in Production Engineering

|

2018

|

nr 4 (26)

200--206

EN

The article deals with the research of operational reliability of forest felling machines with the method FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) and its implementation for observed machines in the organization. Forwarders 810D by John Deere were chosen for this research. The research was realized in real operational conditions. Application of the FMEA method allows flexibility in case of unexpected situations and optimization of human potential abilities. FMEA tool is a tool preventing outages operational reliability and preventive tool for ensuring the maintenance of facilities. This paper explores and verifies the operational reliability theory in practical real-world conditions, resulting in a reduction in operating (variable) costs, minimization of failures and readiness and increased performance of observed machines.

11

Application of FMEA method for an analysis of selected production process

Kania A., Cesarz-Andraczke K., Odrobiński J.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2018

|

Vol. 91, nr 1

34--40

EN

Purpose: The article presents an application of FMEA method in a process of chimney system production. The analysis allowed to decrease a potential defects and their effects in the analysed process. Design/methodology/approach: The technical analysis of the process of chimney system production indicated many defects in the product. Based on the FMEA results (value of RPN – Risk Priority Number) corrective and preventive actions were proposed. These actions decrease RPN level by half. Findings: In this paper characteristics of the chimney system and technical analysis of its production process were presented. Failure mode and effects analysis for selected operations of the production process was performed. Practical implications: In the analysed process are possible the nonconformities above the appointed RPN level, because they are dependent on applied technology and machinery. Increase of a quantity of control points and training employees caused a reduction of manufacturing costs, improvement of the product quality and creation of the possibility of effective quality control. Originality/value: FMEA analysis is an effective tool for identification, determination of a risk level, planning and implementation of corrective and preventive actions to decrease a quantity of defects in the final product. Periodic application of this method enables the continuous improvement of the processes and products in enterprises

12

Identyfikacja i ocena obszarów niezgodności w produkcji ramek aluminiowych z wykorzystaniem metody FMEA

Nawrotek D., Mielczarek K.

Archiwum Wiedzy Inżynierskiej

|

2018

|

T. 3, Nr 2

19--22

PL

Głównym celem artykułu jest identyfikacja i ocena obszarów niezgodności ram luminiowych. W artykule wykorzystano metodę zarządzania jakością, jaką jest analiza FMEA. W wyniku przeprowadzonych badań określono priorytetowe dla badanego produktu niezgodności. Kolejnym etapem było wskazanie działań korygujących. Zastosowanie analizy FMEA pomogło określić przyczyny oraz skutki potencjalnych niezgodności. Wykorzystana metoda pozwoliła zbadać główne błędy występujące podczas produkcji ram aluminiowych.

EN

The main purpose of the article is to identify and assess areas of discrepancies of the aluminum framework. The article uses the method of quality management, which is the FMEA analysis. As a result of the tests carried out using the FMEA method, the noncompliances priority for the tested product was determined. The next stage was the indication of corrective actions. The use of FMEA analysis helped to determine the causes and effects of potential nonconformities. The method also allowed to examine the main errors occurring the production of aluminum frames.

13

Aspekty jakościowe procesów wytwórczych lamp oświetleniowych

Mazur M.

Systemy Wspomagania w Inżynierii Produkcji

|

2017

|

Vol. 6, iss. 7

173--182

PL

W pracy przedstawiono charakterystykę i analizę jakościową procesów realizowanych w podmiocie badawczym. Podmiotem badawczym jest przedsiębiorstwo produkcyjne, zajmującej się wytwarzaniem lamp oświetleniowych. Przedstawiono podstawowe produkty oferowane przez podmiot badawczy oraz dokonano analizy procesów wytwórczych na przykładzie produktu modelowego. Charakterystyka strumienia wartości kolejnych procesów wytwórczych dokonana została na przykładzie lampy typu Kleks. Dokonana została analiza jakościowa przedstawionych procesów, zidentyfikowano typy niezgodności i dokonano ich hierarchizacji z wykorzystaniem analizy Pareto-Lorenza. W pracy zawarto również ocenę ryzyka związanego z występowaniem określonych wcześniej niezgodności. Określono przyczyny i skutki ich występowania oraz oszacowano Liczbę Priorytetową Ryzyka. Analiza poziomu jakości objęła również zaplanowanie działań korygujących mających na celu ograniczenie ryzyka wytworzenia elementów niezgodnych z założoną specyfikacją techniczną w kolejnym cyklu produkcyjnym.

EN

The paper presents the characteristics and qualitative analysis of the processes carried out in the research entity. The research company is a manufacturing company, which manufactures lighting lamps. The basic products offered by the researcher are presented, and the manufacturing processes are analyzed on the example of the model product. The value stream of subsequent production processes is characterized by the Kleks type. Quality analysis of the presented processes was performed, types of nonconformities were identified, and hierarchies were analyzed using the Pareto-Lorenz analysis. The study also includes an assessment of the risks associated with the occurrence of certain previously non-compliance. The causes and effects of their occurrence and the Priority Risk have been identified. The quality level analysis also included planning corrective measures aimed at limiting the risk of producing nonconforming items in the next production cycle.

14

Analysis of risk of nonconformities and applied quality inspection methods in the process of aluminium profiles coating based on FMEA results

Knop K.

Production Engineering Archives

|

2017

|

Vol. 16

16--21

EN

The article presents the results of risk analysis associated with nonconformities of aluminium profiles in the process of coating and quality inspection methods used to their detection. Analysis of risk was done based on results of FMEA method. Evaluated quality inspection methods were distinguished based on the term of inspection in the ISO 9000:2005 norm. Manufacturing process of aluminium profile in micro-technological approach was presented. Triple quantification of nonconformities risk based on the FMEA method by using three different approaches was conducted. Analysis of nonconformities risks associated with the use of specific quality inspection methods was done. In the last part the analysis of causes of critical nonconformities, proposals for improvement actions reducing the risk of the critical nonconformities and applied critical quality inspection method were showed.

15

Application of FMEA method in railway signalling projects

Szmel D., Wawrzyniak D.

Journal of KONBiN

|

2017

|

No. 42

93--110

EN

The article presents the FMEA method application, which is relevant in verification of design of two separated railway signalling systems. The efficiency of the method at the stage of the design was discussed. The method was identified as an important element of safety management process and as safety analysis method, which is included in the Safety Case and is applied for the sake of safety arguments and its assessment. Safety process management comprises several phases and appropriate actions, linked with each other in the way to create safety life cycle consistent with system life cycle. The safety case is a set of documents demonstrating that the product is compliant with defined safety requirements including analysis that indicates the correctness of the design and the correct reaction of the system to the failures, with appropriate and requested fail-safe reaction. It is necessary that railway signalling system should fulfil SIL4 requirement and remain safe in case of occurrence any kind of single failure of the equipment considered as possible.

PL

W artykule został zaprezentowany sposób zastosowania metody FMEA w celu weryfikacji projektu powiązania dwóch autonomicznych systemów srk. Omówiono istotę skuteczności wykorzystanej metody na etapie projektowania, jako istotny element procesu zarządzania bezpieczeństwem oraz jako analiza bezpieczeństwa wchodząca w skład Dowodu bezpieczeństwa wykorzystywanego do oceny i zarządzania argumentami na rzecz bezpieczeństwa. Proces zarządzania bezpieczeństwa składa się z szeregu poszczególnych faz oraz odpowiednich działań, powiązanych ze sobą w taki sposób, aby utworzyć cykl życia bezpieczeństwa, który powinien być spójny z cyklem życia systemu. Dowód bezpieczeństwa stanowi zestaw dokumentów wykazujący, że wyrób jest zgodny z określonymi wymaganiami bezpieczeństwa, w tym odpowiednie analizy potwierdzające poprawność projektu oraz prawidłową reakcję systemu na usterki wraz z właściwą, wymaganą reakcję bezpiecznościową. Konieczne jest, aby systemy wykorzystywane do sterowania ruchem kolejowym zapewniły spełnienie poziomu SIL 4 (Safety integrity level) i pozostały bezpieczne w przypadku wystąpienia jakiegokolwiek rodzaju pojedynczego defektu losowego sprzętu, który jest rozważany jako możliwy.

16

Analiza FMEA procesu gromadzenia danych w przedsiębiorstwie produkcyjnym branży spożywczej

Mitkow S., Borucka A., Ryrych S.

Gospodarka Materiałowa i Logistyka

|

2017

|

nr 5

415--429

PL

Analizy liczbowe przewozów realizowanych przez przedsiębiorstwo Peklimar wykazały istnienie błędów podczas gromadzenia danych. W artykule dokonano oceny tego procesu przy pomocy metody FMEA. W efekcie określono jego newralgiczne punkty oraz kierunki usprawnień. Pomocna przy analizie FMEA była także przedstawiona w artykule mapa przebiegu procesu.

XX

In this article are presented assessment of collecting data process by the FMEA method. As a result of this assessment were determined critical points of collecting data process which are useful to optimization process. Very useful in FMEA method was created map process of collecting data.

17

Zarządzanie jakością w wybranym procesie produkcyjnym z zastosowaniem metody FMEA

Pałubicki S., Kukiełka K.

Autobusy : technika, eksploatacja, systemy transportowe

|

2017

|

R. 18, nr 7-8

256--261

PL

Sukces przedsiębiorstwa w dużym stopniu zależy od wdrożenia i utrzymania metody ciągłego doskonalenia systemu zarządzania i uwzględniania potrzeb wszystkich zainteresowanych. Celem FMEA (Analiza Przyczyn i Skutków Wad) jest konsekwentne i trwałe eliminowanie wad wyrobu lub procesu produkcji poprzez rozpoznawanie rzeczywistych przyczyn ich powstawania i stosowanie odpowiednich środków zapobiegawczych. W artykule przedstawiono cele stosowania metody FMEA, etapy przebiegu analizy oraz efekty jej stosowania na przykładzie procesu produkcyjnego dźwigni zmiany biegów.

EN

Success, to a large extent depends on the implementation and maintenance of a method of continuous improvement of the management system and taking into account the needs of all concerned. The purpose of the FMEA (Failure Mode and Effect Analysis ) is to consistently and permanently eliminate product defects or production processes by identifying the actual causes of their formation and applying appropriate preventive measures. The article presents the purpose of applying the FMEA method, the stages of the analysis and the effects of its application on the example of the production process of the gear lever.

18

The impact of the FMEA method used on the development and improvement in the implementation of the new product in analysis of company X

Suliga D.

Archiwum Wiedzy Inżynierskiej

|

2017

|

T. 2, Nr 1

59--62

EN

The author presents issues related to the development and improvement of the process of implementing the production of a new product on the example of the company X. The subject of the analysis were data on the course of the process and its component factors developed using the FMEA method. This method was the basis for defining the direction of improvement of the production process in a given enterprise as well as the development of appropriate corrective and preventive measures improving the current approach.

PL

Autorka przedstawia zagadnienia związane z opracowywaniem oraz doskonaleniem procesu wdrażania produkcji nowego produktu na przykładzie przedsiębiorstwa X. Przedmiotem analizy były dane dotyczące przebiegu procesu oraz jego składowych czynników opracowane przy użyciu metody FMEA. Metoda ta była podstawą do określenia kierunków doskonalenia procesu produkcyjnego w danym przedsiębiorstwie jak również opracowania odpowiednich działań korygujących i zapobiegawczych usprawniających dotychczasowe podejście.

19

Wykorzystanie wybranych narzędzi zarządzania jakością i metody FMEA w przedsiębiorstwie produkującym konstrukcje spawane dla maszyn

Jagusiak-Kocik M., Knop K.

Zeszyty Naukowe. Quality. Production. Improvement

|

2016

|

No. 1 (4)

54--65

PL

W rozdziale zaprezentowano przedsiębiorstwo produkujące konstrukcje spawane dla maszyn, m.in. wysięgniki. Krótko przedstawiono wysięgnik oraz jego proces wytwórczy. W części badawczej zaprezentowano użycie dwóch tradycyjnych narzędzi zarządzania jakością: diagramu Ishikawy i diagramu Pareto-Lorenza. Diagram Ishikawy zastosowano w celu identyfikacji grup przyczyn mogących wpływać na niezgodności wysięgnika, natomiast diagram Pareto-Lorenza stworzono, aby zbadać, które niezgodności wysięgnika występują najczęściej i które należy wyeliminować w pierwszej kolejności. W części badawczej zaprezentowano również praktyczne zastosowanie metody FMEA, za pomocą której zidentyfikowano potencjalne niezgodności wysięgników, a także określono liczby priorytetowe i zaproponowano działania zapobiegawcze i korygujące.

20

Problems concerning product quality enhancement

Krynke M., Mielczarek K.

Production Engineering Archives

|

2016

|

Vol. 10, No. 1

17--20

EN

In the article analysis of the discrepancies in the production process for selected products in a company producing candles was carried out. Using the Pareto-Lorenz diagram and the FMEA method the most essential areas having influence on the production of candles were shown. Apart from factors connected with the manufacturing side of the process, factors of the labour organization and requirements concerning the quality of material were also noted. An appropriate quality of equipment constitutes one of the essential conditions of production process functioning and this directly influences manufacturing possibilities of the enterprise. A synthesis of immaterial factors that influence the production of the enterprise, taking into consideration conditions of functioning the production system, was also carried out. The set of factors selected for description was the fourteenth Toyota management principle. Respondents were asked to provide answers which could bring the best improvements.