Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

2 2007

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: FLSmidth

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Udział firmy FLSmidth w rozwoju przemysłu cementowego w Polsce w okresie 1900-1939

Szeląg H.

Cement Wapno Beton

2007

R. 12/74, nr 5

227-240

Rola firmy FLSmidth w modernizacji fabryk cementu na terytorium Polski od początku XX wieku do wybuchu pierwszej wojny światowej została omówiona w artykule. Cementownia "Szczakowa" była pierwszą fabryka, w której firma FLSmidth przeprowadziła wszechstronną modernizację. Pierwszy piec obrotowy został zainstalowany przez firmę FLSmidth w roku 1905, wraz z młynami kulowymi do węgla i klinkieru. Sukces FLSmidth związany z modernizacją "Szczakowej" stał się początkiem owocnej współpracy tej firmy praktycznie z wszystkimi cementowniami na ziemiach polskich. Były to jako pierwsze fabryki "Wołyń" i "Wysoka" w 1909, a także „Grodziec" i "Bonarka" w 1910, a za nimi nastąpiły dalsze. Dużą modernizacje przeprowadziła firma FLSmidth w cementowni "Goleszów", dostarczając trzy piece na metodę suchą, a także suszarnie, młyny kulowe i inne urządzenia uzupełniające. Kolejno do dwóch cementowni , a mianowicie do "Górki" w 1912 i do fabryki "Saturn" w 1929 firma FLSmidth dostarczyła maszyny i wykonała projekty, budując te zakłady "pod klucz". Cementownia "Saturn" uchodziła za jedną z najnowocześniejszych w Europie. Praktycznie wszystkie cementownie na terytorium Polski zostały modernizowane przy zastosowaniu maszyn firmy FLSmidth, jak na przykład piece obrotowe z chłodnikami planetarnymi Unax, młyny Unidan, pierwsze w Polsce susząco-mielące młyny do węgla i wiele innych maszyn. Wystarczy wspomnieć, że na ogólną liczbę 38 pieców obrotowych, 30 pochodziło z dostaw firmy FLSmidth. Wśród tych ostatnich był jeden z największych pieców w Europie, piec nr 6 w cementowni "Szczakowa".

The role of FLSmidth company in modernization of cement plants on Polish territory from the beginning of XXc to the First World War is presented in the paper. "Szczakowa" plant was the first factory in which comprehensive modernization by FLSmidth was accomplished. The first rotary kiln of FLSmidth was installed in this plant in 1905, as well as ball mills for coal and clinker grinding. The success of FLSmidth in "Szczakowa" modernization was the beginning of fructual cooperation of this company with practicaly all cement plants on Polish territory. The first were the factories "Wołyń" and "Wysoka" in 1909 as well as "Grodziec" and "Bonarka" in 1910, which were followed by many others. Very large modernization concerned also factory "Goleszów", where three dry kiln were installed by FLSmidth as well as dryers, ball mills and other accompaning equipment. It is worth to mention that kilns were equipped with electrostatic precipitators. Successively two plants, namely "Górka" in 1912 and "Saturn" in 1929, were supplied and built by FLSmidth as turn-key realisations. "Saturn" cement factory was regarded as the most modern plant in Europe at that time. Practically all cement plant on Polish territory were modernized with FLSmidth equipment, as for example rotary kilns with satellite coolers Unax, Unidan mills, first in Poland drying-grinding coal mill and several others machineries. It is enough to mention that of total number of rotary kilns which were 38 by FLSmidth were supplied 30. Among the last was one of the biggest kiln in Europe, the kiln no 6 in "Szczakowa" factory.

Piękna rocznica 150 lat przemysłu cementowego na ziemiach polskich

Balcerek A., Kurdowski W.

Cement Wapno Beton

2007

R. 12/74, nr 5

216-226

Artykuł jest poświęcony głównie krótkiemu omówieniu budowy i modernizacji fabryk cementu w Polsce po drugiej wojnie światowej oraz modernizacji przemysłu cementowego po prywatyzacji. Prywatyzacja przemysłu cementowego w Polsce była niezwykle udana. Zmodernizowano praktycznie wszystkie cementownie wprowadzając najnowsze rozwiązania technologiczne i nowoczesne maszyny. Metoda sucha zastąpiła metodę mokrą, a zużycie ciepła spadło z około 5300 kJ/kg klinkieru w roku 1992 do około 3300 kJ/kg klinkieru w roku 2004. Równocześnie emisja pyłów zmniejszyła się z około 20 tysięcy ton w roku 1992 do około 1600 ton w roku 2006. Oddano do eksploatacji pierwszy w Polsce super krótki piec na dwóch podporach firmy Krupp Polysius w cementowni "Kujawy". Pracuje także największy w Europie piec firmy FLSmidth o wydajności 8500 ton na dobę w cementowni "Ożarów".

The paper is principally devoted to the short presentation of erection and modernization of cement plants in Poland after the Second World War and more in detail in the years after 1990 i.e. after privatization. The privatization of cement industry in Poland was extremely successful. Practically all cement plants were modernized and the state-of-the-art technological solutions and machineries were introduced. Dry method replaced wet technology and the heat consumption drops down from about 5300 kJ/kg of clinker in 1992 to about 3300 kJ/kg of clinker in 2004. Among others dust emission has decreased from about 20 thousand tons per year in 1992 to about 1600 tons in 2006. First calciners in kiln systems were introduced, first flash kiln of Krupp Polysius was erected in "Kujawy" plant and the biggest kiln in Europe of FLSmidth in "Ożarów" is under exploatation.