Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Numerical Modelling and Experimental Verification of Glass-Polyester Mixed Laminate Beam Bending Test

Bondyra A., Klasztorny M., Szurgott P., Gotowicki P.

Acta Mechanica et Automatica

|

2012

|

Vol. 6, no. 3

1-18

EN

The subject undertaken in the study is a glass (fibre) – polyester (matrix) layered composite, of the mixed sequence, composed alternately of laminas reinforced with E-glass plain weave fabric (WR600) and E-glass mat (CSM450). The laminate is manufactured on Polimal 104 polyester matrix. The aim of the study is to determine the options/values of parameters for numerical modelling and simulation of static processes in shell structures made of glass-polyester composites undertaken, in MSC.Marc system, recommended in engineering calculations. The effective elastic and strength constants of homogeneous laminas have been determined experimentally according to the standard procedures. The bending test of composite beams has been conducted experimentally and simulated numerically. Numerical investigations have been focused on selection of options/values of the numerical modelling and simulation parameters. The experimental verification of numerical modelling of the bending test is positive in both the quasi-linear range and in the catastrophic – progressive failure zone.

2

Analiza numeryczna procesu wielootworowego wyciskania kształtowników ze stopu AlMg

Libura W., Leśniak D., Rękas A., Zasadziński J.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2010

|

R. 55, nr 1

39-43

PL

Celem pracy było określenie wpływu geometrii matrycy na zachowanie się materiału podczas wielootworowego wyciskania trudno odkształcalnych stopów AlMg. Wykonano szereg obliczeń numerycznych MES procesu wyciskania kształtowników ze stopu aluminium gatunku 5083 przez matryce 1- i 2-otworowe, z uwzględnieniem różnego rozmieszczenia otworów w matrycy i zmiennej geometrii prześwitu matrycowego. Na podstawie uzyskanych wyników stwierdzono, że stosowanie odpowiednio zaprojektowanych matryc 2-otworowych przyczynia się do korzystnych termo-mechanicznych zmian w wyciskanym materiale, co w konsekwencji prowadzi do poprawy stabilności geometrycznej wyrobu. W praktyce może to oznaczać poprawę wydajności procesu oraz uzysku materiału w procesie technologicznym. Wyniki niniejszej pracy mogą przyczynić się do bardziej efektywnego projektowania matryc wielootworowych do wyciskania wyrobów z trudno odkształcalnych stopów aluminium.

EN

The aim of this work was to determine the influence of die geometry on the material behaviour during multi-hole die extrusion of hard deformable AlMg alloys. FEM numerical calculations of 5083 alloy extrusion through 1-hole and 2-hole dies were carried out, where different die opening layout and geometry were considered. The results have shown that the application of 2-hole dies of proper design contributes to the beneficial changes in thermo-mechanical behaviour of material being extruded, which, in consequence, can enhance geometrical stability of extrudates. In practice, this can lead to the higher efficiency of the extrusion process by improvement in material output. The results allow for more effective multihole die design in case of extruding hard aluminium alloys.

3

Problems of identification of strength properties of rubber materials for purposes of numerical analysis: a review

Mazurkiewicz D.

Archives of Civil and Mechanical Engineering

|

2010

|

Vol. 10, no 1

69-84

EN

Proper selection of elements of an industrial-grade adhesive joint consisting of various types of rubber materials, supported by a detailed analysis of the phenomena occurring within the joint, especially with respect to fatigue performance, is still a very difficult and largely unresolved issue. Only single studies using FEM numerical modelling have made attempts at assessing and analyzing the phenomena occurring within the joining area of a rubber conveyor belt. This has been caused by a number of problems that have made obtaining reliable and repeatable results impossible, including the problem of defining appropriate material models for the rubbers of the individual layers of the belt and the joint, which introduce strong non-linear effects into the calculations. Rubber as an adhesive base and a construction material is unique, and its properties can be quite diverse dependent on its composition, content of additives, etc. A vulcanized rubber composition, for instance, consists of one or more rubbers and different types of additives which shape its future properties. That is why solution of the problem of identification of the strength properties of this type of materials for developing an adequate numerical model of an adhesive joint is an important issue from the point of view of industrial application of this method of bonding rubber materials; and especially so that expertise in proper use of appropriate adhesives and appropriate joining parameters is indispensable for obtaining optimal properties and maintenance characteristics of the joint. A typical error in preparing material models of rubber is that strength tests for determining stresses and strains are conducted with reference to the initial value of a specimen’s cross-section. A large, unanalyzed reduction in the area of the specimen during a strength test has a significant effect on the precision of a FEM model of the analyzed structure. This article analyzes this problem with regard to the modelling of adhesive bonding of rubber materials with a rubber adhesive by presenting a mode of action to be adopted in identifying the strength characteristics of the analyzed materials which eliminates the imprecision of the FEM model.

PL

Odpowiedni dobór elementów przemysłowego połączenia klejowego, składającego się z różnych typów materiałów gumowych, poparty szczegółową analizą zjawisk zachodzących w spoinie, szczególnie w ujęciu zmęczeniowym jest wciąż zagadnieniem bardzo trudnym i nie w pełni rozwiązanym. Tylko pojedyncze prace badawcze wykorzystujące modelowanie numeryczne MES dotyczą prób oceny i analizy zjawisk zachodzących w obszarze złącza gumowej taśmy przenośnikowej. Wynika to z szeregu problemów, uniemożliwiających uzyskanie wiarygodnych i powtarzalnych wyników, jak między innymi zdefiniowanie odpowiednich modeli materiałowych gumy poszczególnych warstw taśmy i złącza, wprowadzających do obliczeń silne efekty nieliniowe. Guma, jako podłoże do klejenia i jednocześnie materiał konstrukcyjny jest specyficznym materiałem, którego właściwości mogą być dość zróżnicowane w zależności od składu, zawartości dodatków itp. Poddawana wulkanizacji mieszanka gumowa składa się, bowiem z jednego lub większej liczby kauczuków oraz różnego rodzaju dodatków kształtujących jej późniejsze właściwości. Dlatego też rozwiązanie problemu prawidłowej identyfikacji właściwości wytrzymałościowych tego typu materiałów w aspekcie budowy poprawnego modelu numerycznego połączenia klejowego jest istotnym zagadnieniem z punktu widzenia przemysłowego zastosowania tej metody łączenia materiałów gumowych. Szczególnie z racji konieczności posiadania wiedzy w zakresie rozwiązywania problemów odpowiedniego użycia właściwego kleju i parametrów połączenia w celu uzyskania optymalnych właściwości i cech eksploatacyjnych złącza. Typowym błędem w przygotowaniu modeli materiałowych dla gumy jest przeprowadzanie prób wytrzymałościowych dla określenia naprężeń i odkształceń w odniesieniu do początkowej wartości przekroju poprzecznego próbki. Duże, nieanalizowane przewężenie próbki w czasie badań wytrzymałościowych w istotny sposób wpływa na niedokładność modelu MES analizowanej konstrukcji. W artykule przeanalizowano ten problem w odniesieniu do modelowania połączenia klejowego materiałów gumowych łączonych klejem kauczukowym, prezentując sposób postępowania przy identyfikacji cech wytrzymałościowych analizowanych materiałów, eliminujący niedokładność modelu MES.